СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ Советский патент 1972 года по МПК C21D8/00 

Изобретение относится к способам упрочнения наплавляемого металла, в данном случае, с помощью термомеханической обработки.

Известен способ упрочнения металлопокрытий, наносимых наплавкой с одновременной термомеханической обработкой.

Детали с металлопокрытием, упрочненным по известному способу, имеют износостойкость и усталостную прочность ниже, чем детали аналогичного химического состава без металлопокрытия, закаленные токами высокой частоты.

Целью изобретения является повышение износостойкости и усталостной прочности восстановленных наплавкой деталей, не уступающих износостойкости ,и усталостной прочности новых деталей, закаленных токами высокой частоты.

Эта цель достигается тем, что по предложенному способу после термомеханической обработки производят высокий отпуск, поверхностную закалку и низкий отпуск.

Предложенный способ предусматривает проведение термомеханической обработки в процессе наплавки, высокий отпуск для выравнивания структурной неоднородности, поверхностную закалку с нагревом токами высокой частоты и низкий отпуск.

аустенитном состоянии, деформируется роликом (степень деформации 12%) и немедленно закаливается струей жидкости. В качестве охлаждающей жидкости применяется 4% раствор кальцинированной соды в воде.

Микроструктура наплавленного слоя металла состоит из сорбита и троостита, а зоны термического влияния в детали - мартенсита, троостита и сорбита.

Затем образцы подвергаются отпуску при температуре в течение одного часа.

Структура металлопокрытия и зоны термического влияния после отпуска - сорбит. Поверхностная закалка тока.ми высокой частогы

проводитсянепрерывно-последовательным

способом в одновитковом индукторе при частоте тока 60.000 гц. Температура нагрева поверхности . Время от начала нагрева до охлаждения 6 сек. После закалки дается низкий отпуск при температуре в течение двух часов.

В результате такой обработки обеспечивается получение структурно-однородного металлопокрытия без пор и трещин, с высокими

показателями механических свойств.

Проведенные лабораторные и эксплуатационные испытания показали, что у наплавленных и упрочненных образцов предел выносливости на изгиб на 12%, а износостойкость на

ных образцов, закаленных токами высокой частоты. Объяс}1яется это тем, что высокие механические свойства, полученные в результате термомеханической обработки, наследуются при дальнейшей термической обработке. Следовательно, применение при ремонте машин предлол енного способа позволит получать восстанавливаемые детали, превосходяшие по своему качеству новые. Способ также может быть применен при изготовлении новых деталей из недорогостоящего металла с низкими механическими свойствами, на рабочие поверхности которых будет наплавляться более качественный металл, подвергаюш,ийся упрочняющей обработке. .

Предмет изобретения

Способ упрочнения металлопокрытий, наносимых наплавкой, с одновременной термомеханической обработкой, отличающийся тем, что, с целью поБышеиия износостойкости и усталостной прочности, после термомеханической обработки производят высокий отпуск, поверхностную закалку и низкий отпуск.