УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1972 года по МПК D01G25/00 D04H1/00 

Изобретение касается изготовления нетканых материалов так называемым мокрым способом.

Известны устройства для изготовления нетканых материалов мокрым способом, содержащие камеру для суспензии, разделенную на зону образования ткани и отсосную камеру, питающее устройство для подачи суспензии, ленточный транспортер из пористой ткани и направляющие для удерживания TKaiwi. В таких устройствах образуется слоистое полотно. Слоистость отрицательно сказывается на прочности.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что в нижней части камеры непосредственно под верхней ветвью транспортера смонтированы жидкостные промывные форсунки, сопла которых обращены вверх.

Устройство отличается также тем, что оно имеет дополнительный ленточный транспортер из пористой ткани, расположенный под углом к основному транспортеру и примыкающий к нему в месте выхода формуемого полотна. Такие устройства обеспечивают получение полотен с анизотропным расположением волокон.

Устройство для изготовления нетканных материалов мокрым способом содержит камеру 1, заполняющуюся суспензней и питающим устройством 2. Камера 1 включает зону 3 образования полотна и отсосную камеру 4, расположенную у основания этой зоны, разделенные ленточным транспортером. Ткань 5 ленточного транспортера удерживается с помощью направляющих 6 и перемещается в нанравлении стрелки 7 через цилиндры, такие как цилиндр 8. Эта ткань водопроницаема и предназначается для удерживания волокон. В процессе осаждения частиц на ткань 5, которая перемещается в направлении стрелки 7,

образуется полотно. Это полотно уплотняется по мере прохождения на поверхности до выхода 9 из отсосной камеры. Частицы, следовательно, стремятся распределиться последовательными слоями и составить слоистую

структуру. Но отсосная камера содержит форсункн 10, подающие жидкость, например воду. Эти форсунки снабжены соплами //, которые посылают локализованные струи жидкости под полотно в процессе образования его на

поверхности ленты. Эти форсунки расположены в ряде под лентой транспортера и отделены друг от друга отсосными зонами. Волокна полотна прииоднимаются струей и ориентируются вертикально или наклонно по отнощению к отсосной поверхности и, по крайней мере, некоторые из нпх больше не ложатся слоямп. После первой форсункн полотно восстанавлнвается, новые частины осаждаются на нее н такнм образом, толщина ее увелнчнвается. Следующая форсунка выбрасывает струю жидкости, снова разрушая полотно, последнее восстанавливается затем как и прежде, и его толщина увеличивается, и на выходе с отсосной поверхности резервуара получают толстое полотно, в котором частицы и, в частности, волокна не ориентированы больше слоями. Устройство, которое описано, позволяет, следовательно, получить полотна и в некоторых случаях толстые полотна, внутри которых волокна расположены хаотически. Отсосная камера 4 имеет трубу 12, выводящую жидкость, труба 13 соединена с форсунками 10 для инжектирования жидкости, например воды под нижнюю поверхность ткани 5, которая поддерживает полотно в процессе образования.

На фиг. 2 представлен вариант исполнения устройства, содержащего камеру 1, заполняемую суспензией. Эта камера вертикальна и получает суспензию в направлении стрелки 2. Это устройство содержит две отсосны камеры 4, снабженные каждая в основании отсосной трубой 12. На отсосных камерах перемещаются холсты ткани 5 в направлении стрелок 7. Каждая из отсосных камер снабжена форсунками 10, содержащими сопла 11, направленные к холсту. Работа осуществляется аналогичные работе, описанной для устройства.

изображенного на фиг. 1. Ткань образуется на каждом из холстов ткани 5, затем разрущается, по крайней мере, частично, для того, чтобы восстановиться в отсосных зонах и образовать, наконец, на каждой отсосной камере толстое нолотно. Оба влажных полотна соединяются на выходе устройства и направляются в сушку.

Отсосные камеры питаются жидкостью, которая впрыскивается через две трубы 14 и 15 на форсунки 10.

Сопла форсунок могут питаться не жидкостью, а паром или газом.

Предмет изобретения

1.Устройство для изготовления нетканых материалов, содержащее камеру, оборудованную механизмом загрузки волокнистой суспензии и ленточным транспортером из пористой ткани, верхняя ветвь которого отсекает от камеры нижнюю ее часть, оснащенную аппаратурой для создания в ней разряжения, отличающееся тем, что, с целью нолучения материала с анизотронной структурой, в нижней части камеры непосредственно под верхней ветвью транспортера смонтированы жидкостные промывные форсунки, сопла которых обращены вверх.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет дополнительный ленточный транспортер из пористой ткани с жидкостными форсунками, расположенный под углом к основному транспортеру и примыкающий к нему в месте выхода формуемого полотна.

12