УСТРОЙСТВО для ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕСТАНКА Советский патент 1972 года по МПК B23B31/04 

Известны устройства для зажима инструмента в шпинделе станка, выполненные в виде перемещаемого вдоль оси шпинделя штока, взаимодействуюпдего с зажимаемым инструментом, хвостовик которого жестко соединен со специальной головкой посредством сухарного замка.

Предлагаемое устройство отличается тем, что зажим инструмента осуществляется самоустанавливающимися скобами, расположенными в радиальных вытянутых в осевом направлении пазах шпинделя и передающими усилие зажима со штока на инструмент.

Это позволяет увеличить усилие зажима инструмента.

На фиг. 1 изображено устройство в положении «инструмент зажат, продольный разрез; на фиг. 2 - захватная часть устройства в положении «инструмент отжат, продольный разрез.

Во внутреннем конусе / шпинделя 2 зажимается конус 5 инструмента 4, с хвостовой частью 5 которого жестко соединен стержень 6 с буртом 7. Бурт 7 имеет две торцовые плоскости: внутреннюю А и наружную Б, перпендикулярные оси шпинделя. Хвостовая цилиндрическая часть 5 инструмента входит в переднюю часть сквозного, направленного вдоль оси шпинделя ступенчатого отверстия а. В отверстии а размещается на некотором

удалении от хвостовика инструмента шток 8 с буртом 9 на конце. Бурт 9 имеет наружную В и внутреннюю Г торцовые плоскости, перпендикулярные оси шпинделя. В передней

части штока 8 имеется бурт 10, размещаемый по подвижной посадке в отверстии а.

В шпинделе 2 в зоне местонахождения буртов 7 и 9 выполнены радиальные вытянутые в осевом направлении сквозные пазы б, являющиеся продолжением один другого.

В каждом из пазов размешена скоба 11. Каждая скоба имеет передний 12 и задний 13 выступы. Передний выступ 12 своей контактной поверхностью прижат к торцу А бурта 7

инструмента, а задний 13 - к торцу Г бурта 9 штока.

В каждой скобе 11 на стороне, противоположной выступам, имеется выполненный в продольном направлении открытый наружу

паз в. Кроме того, скоба имеет рядом с ее задним торцом второй паз г, сквозной, пересекающийся с пазом в, перпендикулярный ему и вытянутый в продольном направлении. В пределах паза г размещаются по подвижной посадке концы оси 14, жестко закрепленной относительно ребра 15, выполненного в крышке 16. Ребро 15 входит в паз в и удерживает скобу в поперечном направлении. Крышка 16 жестко закреплена относительно

В одной из стенок паза в скобы 11 выполнено со стороны заднего торца глухое цилиндрическое отверстие д, ось которого совпадает с продольной осью паза г. Дно отверстия д отстоит на некотором расстоянии от передней цилиндрической стенки паза г. В отверстии д размещена предварительно поджатая пружина 18, упираюш,аяся одним концом в дно отверстия, а другим - в опорный цилиндрик 19, передающий усилие пружины на ось 14.

В задние торцы скоб // упирается разъемная втулка 20, состоящая из двух полувтулок, необходимых для монтажа упомянутой втулки на щтоке 8. Разъемная втулка на ее переднем конце снабжена буртом 21, в который упирается предварительно поджатая цилиндрическая пружина 22, центрируемая этой втулкой и упирающаяся своим другим концом в бурт 10 щтока 8.

Между уступом 23 в щпинделе 2 и жестко закрепленным на штоке кольцом 24 находится пакет предварительно поджатых тарельчатых пружин 25, создающих усилие зажима.

Шток 8 через упорный подшипник 26 постоянно упирается в порщень 27 гидроцилиндра 28. Поршень 27 посажен на ось 29, которая центрирует предварительно поджатую цилиндрическую пружину 30, упирающуюся одним концом в поршень, а другим - в дно гидроцилиндра 28 и таким образом постепенно прижимающую поршень 27 к упорному подшипнику 26.

Устройство работает следующим образом. Для зажима инструмента 4 в шпинделе 2 конус 3 инструмента вводится во внутренний конус / шпинделя. При этом шток 8 должен быть выдвинут в крайнее переднее положение, а скобы повернуты относительно осей 14 так, что в образовавшийся между передними выступами 12 скоб // увеличенный зазор может быть выдвинут бурт 7 хвостовика инструмента 4.

Далее при снятии давления на поршень 27

гидроцилиндра 28 шток 8 подается под действием пакета тарельчатых пружин 25 в крайнее заднее положение. Скобы 11, на задние выступы которых воздействует торец Г бурта 9 отходящего назад штока 8, поворачиваются относительно осей 14 и захватывают своими передними выступами 12 бурт 7. Происходит затягивание конуса инструмента 4 в конус шпинделя 2.

Для выталкивания инструмента 4 из конуса шпинделя 2 на поршень 27 подается давление, сила которого преодолевает сопротивление пружин 25. Шток 8 подается в крайнее переднее положение. Бурт 9, двигаясь вперед,

освобождает задние выступы 13 скоб 11, в результате чего скобы 11 под действием пружины 22 поворачиваются относительно осей 14 и освобождают бурт 7 инструмента 4. При этом скобы 11 под действием пружин

18 смещаются в пределах своих пазов г до упора задних стенок пазов г в оси 14.

Двигаясь вперед, шток 8 своим буртом 9 выталкивает инструмент 4 и таким образом дает возможность свободно извлечь инструмент из его приемного конуса.

Предмет изобретения

Устройство для зажима инструмента в щпинделе станка, например горизонтальнорасточного, выполненное в виде перемещающегося вдоль оси щпинделя щтока с буртом на конце, взаимодействующего с зажимаемым инструментом, конический хвостовик которого жестко соединен со стержнем, оканчивающимся буртом, отличающийся тем, что, с целью увеличения усилия зажима инструмента, в шпинделе выполнены в количестве, по крайней мере, двух радиальные вытянутые в осевом направлении пазы, в каждом из которых

размещена самоустанавливающая скоба с двумя обращенными к оси выступами, при зажиме охватывающими вышеуказанные бурты инструмента и щтока.

30

Фиг. 2