ИСМ РЭЙОН Ko3U!3a»!!i ^3|Ш991еДЗ>&(Япония) Советский патент 1972 года по МПК D02G1/20 

Изобретение относится к устройству для получения высокообъемной нити нз термопластичных волокон, состоящих из элементарных нитей, придания иы нзвнтостн.

Известно устройство для получения высокообъемной нити, содержащее питающую и выпускную пары, подающее сопло н гофрирующий элемент, выполненный в виде вращающегося барабана.

Для повышения качества получаемой высокообъемной нити предлагаемое устройство снабжено приспособлением для okлaждeния нити, расположенным между гофрирующим элементом и выпускной парой. Подающее сопло выполнено в виде трубки, установленной в корпусе, снабженном цилиндрической насадкой с осевым каналом, расположенным соосно трубке. В стенке корпуса выполнено отверстие для проведения рабочей среды в кольцевую полость, образованную между трубкой и корпусом и сообщающуюся с внутренним каналом трубки.

Образующая поверхность гофрирующего барабана может быть снабжена выступами, например иглами, а выпускная пара может быть образована двумя коническими барабанчиками.

ку; на фиг. 3 - подающее сопло, продольный разрез, на фиг. 4 - подающее сопло в положеннн иереключелня; на фиг. 5 - трубопровод для подачи рабочей среды к соплам, проДОЛЬНЫЙ разрез.

Устройство содержит питающую пару вальцов 1 2. которые .могут быть цилиндрической или конической формы, гофрирующий элемент 3, выполиениый в виде вращающегося барабана, образующая поверхность которого снабжена выступами, например иглами, подающее сопло 4, выпускную лару барабанчиков 5 и б и приспособление 7 для охлаждения нити, расположенное между гофрирующим элементом и выпускной парой.

Подающее сопло выполнено в виде трубки 8, установленной в корпусе 9, снабженном цилиндрической насадкой 10 с осевым кана. лом, расположенным соосно трубке. Между трубкой 5 и корпусом 9 образована кольцевая полость //, сообщающаяся с внутренним каналом трубки через соединительные пути 12 и 13.

В стенке корпуса сделано отверстие для подачи струи нагретой рабочей среды в кольцевую полость // через трубопровод 14. Кольцевая .полость удлиняет нагревательную зону сопла для прогрева исходной термопластичной нити 15, подаваемой через сопло по трубке 8, и уменьшеиия ее перепутыванйя до выхода из сопла.

Насадка 10 связана с корпусом 9 резьбовым соединейием, регулированием которого можно менять длину сопла.

В устройстве может быть установлено несколько подающих сопл 4, соединенных с основным трубопроводом 16 н расположенных на определенных расстояниях друг от друга. Для равномерного прогрева рабочей среды трубопровод снабжен нагревателями 17..

Для отключения лодачи рабочей среды в сопло может быть предусмотрен вариант, в котором трубопровод 14, соединяющий кольцевую полость сопла с основным трубопроводом 16, сообщается с последним через отверстие 18 с возможностью отключения. При этом сопло отдалено от барабана и занимает положение, изображенное пунктирной линией (см. фиг. 4). В рабочем состоянии сопло приближено к барабану гофрирующего элемента и занимает положение, изображенное сплошной линией (см. фиг. 4).

Для удаления извитой нити с поверхности барабана служит выпускная пара, выполненная в виде конических барабанчиков 5 я 6, расположенных на оптимальном расстоянии от поверхности барабана. Линия контактирования барабанчиков направлена почти перпендику 1Ярно к оси вращения барабана, а концы конусных барабанчиков с большим диаметром напр;авлены в направлении вращения барабана.

Между гофрирующим элементом и выпускной парой располож но приспособление 7 для охлаждения нити, которое состоит из двух перфорированных и наложенных друг на друга пластин 19 У1 20 с возможностью перемещения относительно друг друга. Скорость потока охлаждающего воздуха, проходящего через пластины, может изменяться регулированием лоложения пластин;

Приспособление для охлаждения нити дает возможность сократить время нахождения

извитой нити на поверхности барабана в промежутках между иглами.

Термопластичные нити 15 вводятся через подающие вальцы 1 к 2 в трубку 8 сопла, где нагреваются рабочей средой, подаваемой через трубопровод 14, и выходят на поверхность вращающегося гофрирующего элемента в многочисленные промежутки, образованные иглами для придания нитям извитости за

счет разности скоростей подачи нити и прие-. ма ее на барабан. При остываний нити на барабане извитость ее закрепляется. Извитая нить 21 принимается с барабана на участке а, где иглы его направлены параллельно пути .прохождения ннти. Возможен одновременный прием на барабан нескольких термопластичных нитей и связывание их друг с другом во время приема без увеличения площади выпускной пары.

п

Предмет изобйретения

1.Устройство для получения высокообъемной нити, включающее питающую и выпускную пары, подающее сопло и гофрирующий

элемент, выполненный в виде вращающегося барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения качества высокообъемной нити, оно снабжено приспособлением для охлаждения нити, расположенным между гофрирующим элементом и выпускной парой, а подающее сопло выполнено в виде трубки, установленной в корпусе, снабженном цилиндрической насадкой с осевым каналом, расположенным соосно трубке, при этом в стенке корпуса выполнено отверстие для проведения рабочей среды в кольцевую полость, образованную между трубкой и корпусом и сообщающуюся с внутренним каналом трубки.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что образующая поверхность барабана снабжена выступами, например иглами.

3.Устройство по п. , отличающееся тем, что вЫП5скная пара выполнена в виде двух конических барабанчиков.

Фиг. 1

Фиг. 2

iO

1/

Фиг S