1
Изобретение относится к способу получения высокообъемной термопластичной нити путем подачи обрабатываемой нити посредством потока пара через инжекторное сопло, ускорительный канал в камеру прессования.
Известный способ осуществляют при давлении пара приблизительно 5 ати и 200°С. При этом перед камерой прессования часть пара, которая улетучивается, составляет намного меньше 50%. Такой способ характеризуется высоким содержанием влаги в обрабатываемой нити и, как следствие, - неравномерностью пространственной, извитости, снижающей качество полученной высокообъемной нити.
По предлагаемому способу для снижения влажности в камере прессования и улучшения качества получаемой высокообъемной нити па/р в количестве 70-90% от общего .потока отводят перед камерой прессования.
На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.
Обрабатываемые термопластичные нити / в виде пучка сматывают со шпули 2 и через нитеводитель 5 и питающий механизм 4 подают в направлении Л в устройство 5 для придания нити извитости. Для этого нити потоком пара проводят через инжекторное сопло, ускорительный канал и камеру прессования.
Поток пара поступает в устройство,в позиции Б и окружает пучок нитей в инжекторном соп.те, подавая его в камеру прессования, где внезапно расширяется. Пучок нитей также расширяется под действием увеличения давления, а пар в количестве 70-90 /j) от общего потока удаляют через боковое отверстие в позиции В перед камерой прессования для снижения в ней влажности.
Далее пучок нитей движется под действием кинетической энергии, сообщенной паром, в камеру прессования для придания нитям извитости прессованием и укладывается там по пространственной спиральной линии. Полученная высокообъемная нитъ 6 выводится в наП1равлении / через 7 и принимается механизмом 8 намотки.
В случае необходимости получить нить с незначительным содержанием влаги, остаток пара, направляющий пучок нитей через камеру прессования, отводят в позиции Д, расположенной около выхода ппти из камеры.
25
Предмет изобретения
Способ получения высокообъемной нити,
заключающийся в том, что обрабатываемую
нить посредством потока пара проводят че30 рез инжекторное сопло, ускорительный канал
и камеру прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества высокообъемной нити за счет снижения влажности в камере прессования, пар в количестве 70-90% от общего потока отводят перед камерой прессования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU370791A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТНЫЙ ТРУБОПРОВОД ДЛЯ НАВАЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1968 |
|
SU213716A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИ|^^ЛА | 1972 |
|
SU324752A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU365072A1 |
СПОСОБ РАСЩЕПЛЕНИЯ ДВИЖУЩЕЙСЯ ТЕРМОПЛАСТИЧПОЙ ПЛЕНКИ | 1972 |
|
SU331525A1 |
СССРЗависимый от патента № • — Заявлено 16.VII.1970 (№ 1460521/28-12)М. Кл. В 65h 54/78УДК 677.066.002(088.8) | 1973 |
|
SU386500A1 |
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ДЫМА | 1973 |
|
SU393815A1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПОЛИАМИДОВ | 1971 |
|
SU305658A1 |
УСТРОЙСТВО для ВЯЗАНИЯ ТРИКОТАЖНОГО ПЛЮШАи | 1972 |
|
SU351379A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ | 1969 |
|
SU257386A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация