Устройство для получения высокообъемной нити Советский патент 1975 года по МПК D02G1/12 

Описание патента на изобретение SU494875A3

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООБЪЕМНОЙ НИТИ

Похожие патенты SU494875A3

название год авторы номер документа
Способ получения гофрированной пряжи из термопластических волокон 1971
  • Горо Озава
  • Кензо Косака
  • Казуми Сато
  • Акио Исикава
  • Тосиюки Нанбу
  • Киеси Адачи
  • Цутому Окая
  • Такаси Гото
  • Хироси Китагава
SU623528A3
Способ непрерывного изготовления листа полиметилметакрилата 1974
  • Тецудзи Като
SU701542A3
ИСМ РЭЙОН Ko3U!3a»!!i ^3|Ш991еДЗ>&(Япония) 1972
  • Гор Озава, Кенз Косажа, Киуоси Адачи, Цутому Окауа Такео Лрикн
  • Япони Иностранна Фирма
SU348011A1
Способ получения формуемых (со)полимеров 1973
  • Казуси Симада
  • Тору Маеда
  • Тамоту Нисизава
  • Такехико Наризада
  • Хисао Анзаи
  • Еситака Сазаки
SU1083912A3
Способ получения 82-93 мас.% водной суспензии хлорида 2- (N,N,N - триметиламмонио) этилметакрилата 1980
  • Ивао Осима
  • Ясутака Накасима
SU1480762A3
Способ изготовления полиметилметакрилатного листа 1976
  • Акира Осима
  • Кацуми Тамаи
SU655294A3
Чесально-прядильный агрегат 1978
  • Бойцов Олег Николаевич
  • Коган Александр Григорьевич
  • Медведев Юрий Владимирович
  • Науменко Михаил Александрович
  • Королев Анатолий Николаевич
SU730892A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2019
  • Островкин Илья Моисеевич
RU2715033C1
Способ получения мономерно- полимерной смеси 1974
  • Тецудзи Като
SU738512A3
Устройство для непрерывной обработки волокнистого материала 1970
  • Кеничи Муротани
  • Хироси Сугимото
  • Хадзиме Сахара
  • Кензо Косака
  • Киеси Адачи
  • Тунехико Накамура
SU619111A3

Иллюстрации к изобретению SU 494 875 A3

Реферат патента 1975 года Устройство для получения высокообъемной нити

Формула изобретения SU 494 875 A3

Изобретение относится к устройствам для получения высокообъемной нити методом прессования.

Известно устройство для получения высокообъемной нити, содержащее транспортирующий барабан, сопло для подачи нити и средство для отвода ее.

На таком устройстве нельзя получать нити с мелкими гофрами, так как при размещении нити непосредственно на поверхности барабана нлотность спрессованной массы невысокая.

Для возможности получения нити с мелкими гофрами предлагаемое устройство снабжено камерой, установленной на барабане так, что его наружная поверхность является дном камеры, при этом одна из стенок ее выполнена перфорированной, а выходной патрубок сопла размещен в камере.

Для получения устойчивых гофров устройство снабжено приспособлением для подачи агента в камеру.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2- камера и часть рабочей поверхности барабана; на фиг. 3-6- варианты выполнения камеры.

Устройство содержит питающую пару 1, выпускные пары 2 и 3, сопло 4 для подачи

нити, транспортирующий барабан 5 с установленной на нем камерой 6.

Внутри барабана установлено приспособлеиие 7 для подачи охлаждающего агента в камеру и перегородка 8, предотвращающая попадание нагретой среды в охлаждаюпгее приспособление.

Камера 6 образована боковыми стенками 9 и 10 и крыщкой 11, нри этом дном ее является экранирующая новерхность 12, окружающая рабочую поверхность барабана. Наличие этой поверхности служит для отвода нагретой среды из камеры.

Выталкивающее сопло 4 расиоложено так, что выходное отверстие его размещено внутри камеры.

На фиг. 3 приведен один из вариантов конструктивного выполнення камеры. В крышке 11 имеется перфорация, посредством которой камера сообщается с полостью 13, связанной с источником нагретой среды. В зоне 14 происходит охлаждение спрессованной массы, при этом охлаждающий агент выводится так ж& через перфорацию.

Экранирующая поверхность может быть выполнена с выступами 15, а между ними - прорези отвода нагретой среды. Такие же выступы могут иметь боковые стенки камеры (фиг. 5, 6).

Работает устройство следующим образом.

Исходная нить 16 посредством питающей пары 1 подается в сопло 4, куда одновременно падют нагретую среду, с помощью которой нить выталкивается внутрь камеры 16, при этом скорость перемещения поверхности барабана ниже скорости подачи нити в камеру.

Во время обработки нити в камере благодаря тому, что спрессованная масса расположена на ограниченном пространстве, нить приобретает гофры, фиксация которых осуществляется с помощью воздействия охладительного агента.

Гофрированную нить выводят посредством выпускных пар 2 и 3. Перед подачей нити в сопло ее могут нагревать. Кроме того, указанное устройство может быть установлено непосредственно после вытягивающего устройства.

Предлагаемое устройство может обрабатывать одновременно несколько нитей с последующим их разделением.

Предмет изобретения

Устройство для получения высокообъемной нити, содержащее транспортирующий барабан, сопло для подачи нити и средство для отвода ее, отличающееся тем, что, с целью возможности получения нити с мелкими гофрами, оно снабжено камерой, установленной на барабане так, что его наружная поверхность является дном камеры, при этом одна из стенок выполнена перфорированной, а выходной патрубок сопла разм.ещен в камере.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет приспособление для подачи охлаждающего агента в камеру.

11

4/

151.0

I/

ГТГ

Г7Г7

))

h h h h tLt, К.К ti к к л ii к k к k и f , j

1.5

иг.$

11

SU 494 875 A3

Авторы

Горо Озава

Кензо Косака

Казуми Сато

Акио Исикава

Тосиюки Нанбу

Киеси Адачи

Цутому Окая

Такаси Гото

Хироси Катагава

Даты

1975-12-05Публикация

1971-06-15Подача