СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕу\1НЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХНИТЕЙ Советский патент 1972 года по МПК D02G3/24 

Описание патента на изобретение SU348012A1

Изобретеиие относится к производству объемных нитей с большим кажущимся объемом и иеспиральной объемной извитостью.

Известен способ изготовления объемных синтетических нитей путем вытягивания их в вание с агентом растрескивания, расслабления и термообработки. Под воздействием areirra растрескивания на поверхности сформнрова ных волокон образуются трещины, по которы.м идет, в основном, ориентация и кристаллизация полимера. Последующая термообработка нитей в расслабленном состоянии способствует образованию в иих утолщеииых аморфных и тонких кристаллических зои.

Разность структур тоиких и толстых участков обуславливает разность их усадок, следствием чего является иеспиральная извитость.

Цель изобретения - получать объемные иити повышенного качества, т. е. с более высокими мехаиическими характеристиками, такими как сопротивлеиие разрыву, размерная стабильиость, слабая текучесть.

Это достигается за счет того, что расслабление нитей осуществляют в две стадии, а термообработкой сопровождают, но крайней мере последнюю из них.

дит с «термическим ударом, т. е. ири высокой температуре.

Способ осуществляют следующим образом. Синтетическую нить вытягивают при взаимодействии с агептом, обеспечивающим растрескивание, в качестве которого исиользуют и реимущественно сиирты нижнего ряда. Затем осуществляют первую термообработку в состоянии по крайней мере частичного расплавления и вторую термообработку с тепловым ударом, которую производят в состоянии максимального расслабления нити. Вторую термообработку можно сопровождать окраской. Далее следует третья термообработка с целью сущки изделия в натянутом состоянии.

Пример 1-5. Пить из цолитерефталата эти„1еиа вытягивают до 3% в водяиой ваине, содержащей 15% этанола, при нормальной температуре, но 7% на одиночное волокио на 22 волокна, затем расслабляют его на различиое Количество процентов н при различных темиературах. Затем нити термообрабатывают в полностью расслабленном состоянии в следующих условиях.

Пить иогружают в воду с темиературой 40° С, медлеино иовыщают температуру этой воды до 100° С и выдерживают нить в этой температуре в течеине 5 мин. Затем нить высущивают на открытом воздухе без иатяжеПИЯ. Далее ее подиергают горячей CVIUKO н течение 5 мин при 180° С.

Полученные результаты нредставлены в пижеслслчующей таблице.

Пример 6. Нить из иолитерефталата этилена вытягивают на 3%, по 7 процеитов на каждое одиночное волокно (22 волокна в lioдяной ванне, еодержащей 25%-ны 1 paciBoi.) этанола нри нормальной те- гнературе). Эту нить расслабляют до 2,9% без термообработки.

Затем нить подвергают второй тер.мооб)аботке, идентичной обработке li нред1)1,чуни1х примерах. Полученная И1ггь облал.ает следующнмн характернстикамн, %:

Усадка в кипяи1ей воде14,7

Усадка в 130° С пара17,40 Вспенивание1,01

Ползучесть0,7

Объемность инти нри этом равна 1,43 .

Пример 7. Этот нрнмер Ноказывает иреимущество тенлового удара в лроцессе второй термообработки.

Пить из нолитерефталата этилена вытягнвают на 3,3% (но 7% на каждое одиночное волокно - 22 волокна) в во.ипюй ванне, содержащей 25% этанола ii)ii ок|)у ка1ощей темиературе. Подвергают эту пггь первой термообработке нри темнературе 195°С с расслаблением на 22,5%.

эгу ннть нодве)гают второй термообработке к 110.:п1остью ))аеслаблеи11ом состоянии виача.ае без тенлового удара, т. е. помещая ннть над резервуаром, содержащим воду, доводя кннящую воду относительно медленно до состояния нара, а затем с тепловым ударом, т. е. путем быстро о введения ннти в камеру, занолнеиную па)ом при той же те.мпературе, кото|1ая указана Bijime.

Пнть, обработанная без тенлового удара, обладает, в еупцюсти 56 полуиЗВ ггостями на 10 см длнпы, в то время как нить, обработанная с тенловым ударом, имеет 90 полуизвитостей па ту же длину.

Эта ннть имеет содержание на единичное волокно 3,3%) вместо 3,04% и его удлинение на разрыв составляет 93% вместо 81%. Прочность в обоих случаях около 3,3 г/плотн. Усадка в кнняндей воде порядка 12%, всненнванне-1,05%, объемность-1,6 н нолзучесть - 1,0%.

П р е д м е т з о б р е т е и и я

Сиособ изготовления объемны.х синтетических нитей нутем вытягивания их в ванне с aixMiTOM растрескивания, расслабления и термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых нитей, расслаблеиие осуществляют в две стадии, а термообработкой соировождают по крайней мере последнюю 113 ни.х.

Похожие патенты SU348012A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООБЪЕМНОЙ ПОЛИЭФИРНОЙ НИТИ 1969
SU414796A3
Многофиламентная высокообъемная полиэфирная нить 1969
  • Бузано Мишель
SU449491A3
Способ получения материала из химических волокон или смеси химических и натуральных волокон 1983
  • Савко Андонов Бахчеванов
  • Кирил Димов Димов
  • Милан Николов Савов
  • Станчо Велев Арнаудов
  • Веселин Павлов Павлов
  • Лилия Савова Саркисова
  • Пламен Русев Панев
  • Йовчо Динков Митков
SU1386681A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКИХ ВОЛОКОН ИЗ АРОМАТИЧЕСКОГО ПОЛИАМИДА 1980
  • Толкачев Ю.А.
  • Неверов А.П.
  • Стаканов Ю.М.
  • Аш М.А.
  • Захаров В.С.
  • Зубов Л.Н.
  • Краснов Е.П.
  • Чеголя А.С.
SU896946A1
ВОРСОВЫЙ ТРИКОТАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ 1986
  • Соичи Мурата[Jp]
  • Есинори Сибукава[Jp]
  • Мунето Макияма[Jp]
RU2026430C1
Длинномерный формованный профиль и способ его изготовления, термоусаживаемая лента и способ ее изготовления, способ изготовления термовосстанавливаемых ленточных изделий из полимера и способ изготовления термовосстанавливаемой ленты 1989
  • Карл-Хайнц Маркс
  • Франц Грайевски
SU1745109A3
РЫБОЛОВНАЯ ЛЕСКА, СОДЕРЖАЩАЯ ОБЪЕДИНЕННУЮ КОМПОЗИТНУЮ НИТЬ, ВКЛЮЧАЮЩУЮ КОРОТКОЕ ВОЛОКНО 2009
  • Наканиси Сигеру
RU2501216C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИНОЗПОГО ВОЛОКНА 1973
  • Иностранец Николас Дриш Франци
SU398047A1
Способ получения высокопрочной полиэфирной нити 1978
  • Быстрова Нина Алексеевна
  • Айзенштейн Эмиль Михайлович
  • Ронжин Николай Константинович
SU857313A1
ФОРМОВАННОЕ ВОЛОКНИСТОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1989
  • Клаус Вайнроттер[At]
  • Роберт Фодиуниг[At]
RU2075563C1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕу\1НЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХНИТЕЙ

Формула изобретения SU 348 012 A1

SU 348 012 A1

Авторы

Иностранец Мишель Бузано

Иностранна Фирма

Даты

1972-01-01Публикация