Способ получения высокопрочной полиэфирной нити Советский патент 1981 года по МПК D01F6/62 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ПОЛИЭФИРНОЙ

1

Изобретение относится к производству синтетических нитей, преимущественно к получению малоусадочных полиэфирных нитей.

Полиэфирные нити после вытягива-г ния приобретают необходимую прочность их, но формоустойчивость их при последующем нагревании В процессе переработки и эксплуатации готовьох изделий недостаточна: происходит постепенное снижение прочности и увеличение усадки, что отрицательно сказывается на экЬплуатационных свойствах нитей и изделий, полученных на их основе. Например, нефиксированные нити в резиновых технических изделиях вследствие структурной неравномерности смещаются при вулканизации, тем самым нарушается их правильное размещение как армирующего элемента, что сказывается на качестве.изделий и долговечности их службы. Поэтому, одним из основных требований, до сих пор предъявляемых к полиэфирным нитям для технических изделий, является низкий уровень усадки (3,5%), обеспечивающий стабильность форы изделий в процессе их изготовления и эксплуатации. Термостабилизация полиэфирной нити является одним из пуНИТИ

тай повышения долговечности таких изделий, как конвейерных лент, вентиляционных .ремней для автомобилей, йриводных ремней ля оборудования заводов,.сельско-хозяйственных машин, .напорных пожарных рукавов, тентовых )И других материалов,

i Известен способ получения малоусадочной полиэфирной нити путем термо10обработки вытянутой нити на обогреваемом элементе при повышенных температурах, в котором регулирование усадки производят за счет снижения скорости приемки нити на паковку по

15 сравнению со скоростью вытягивания. Это обеспечивается введением в схему:, получения нити дополнительной галеты {.

Недостатком этого способа являет20ся невозможность получения глубокого уровня усадки, так как при резком снижении скорости приема нити понижается производительность вытяжной машины. Кроме того, введение допол-

25 нительной галеты приводит к тому, что вытяжная машина становится более громоздкой и обслуживание ее усложняется.

Известен также способ получения малоусадочного полиэфирного волокна

ас путем формования с последующим вытягиванием.и непрерывной двухступенчатой термообработкой- на обогреваемых пластинах крутильно-вытяжной машины, при этом термообработку проводят сна1чала при 120-180 С /и натяжении 210 г/текс в течение 0,1-0,4 с, а затем при 150-2б6°С и натяжении 112 г/текс в течение 0,5-1,5 с 2, Недостатком указанного способа является то, что он не позволяет получать малоусадочную полиэфирную нит с требуемым уровнем остаточной тепловой усадки. Это объясняется тем, что в предлагаемом способе термообработку проводят при постоянном достаточно высоком напряжении, не позволяющем, нити усаживаться до требуемого уровня.

Наиболее близким по it технической сущности является способ получения высокопрочной полиэфирной нити формованием расплава полимера, ориентационным вытягиванием при повышенной температуре 5(170-200°С) а натяжением 14-24 ГС/текс с последующим плавным его снижением на нижнем вытяжиом диске до 1,2-3,5 гс/текс без нагрева нити на нем 3.

Усадка нити при 150с составляет 11,5-12,4%,

Цель изобретения - получение малоусадочной высокопрочной полиэфирной нити.

Поставленная цель достигается тем, что при использовании известного способа получения высокопрочной полиэфирной нити формованием расплава полимера, ориентационным вытягиванием при повышенной температуре и натяжением 14-24 гс/текс с последующим плавным его снижением на нижнем вытяжном диске, температуру

на нем поддерживают в пределах 190250 С, а натяжение понижают до 0,1: 0,5 гс/текс, уменьшая длину каждого последующего витка нити по сравнению с первым на 2,.5-14 %.

Способ осуществляют; следующим образом.

Свежесформованную полиэфирную нить сматывают с в ходной паковки, -подают через нитепроводник, прижля ной грузовой ролик и питающий вал на обогреваемый верхнийвытяжной дис с раскладывающим роликом. Температуру вытяжного диска поддерживают в пределах 70-90°С. С диска нить подают на плоский нагревательный элемент (теплоэлектропластификатор с температурой 170-190°С / затем на нижний вытяжной обогреваемый диск с температурой 190-250 0. На нижнем вытяжном Диске.осуществляют постепеное понижение натяжения нити с 2414 гс/текс до О,.5-0,1 гс/текс при изменении длины после|(него витка по сравнению с первым на 2,5-14 %.

Вытянутую и термообработанную ни через нитепроводник подают -на крутильную пару; бегунок - кол цо и наматывают на паковк.

Пример 1 ,Свежесфор. ;ованную

полиэфирную нить ПЛОТНОСТ аЮ 111 ТвКС

сматывают с входной паковки, подают через нитепроводник, прижил. й грузовой ролик и питающий вал на обогреваемый верхний вытяжной диск с температурой . Нить вытягивают при температуре плоского нагревательного элемента и натяжении 24 гс/тексJfc последующей усадкой на нижнем вытяжном диске при температуре 250-С путем понижения натякения нити с 24 до 0,5 гс/текс при уменьшении длины последнего витка по сравнению с первым на 4%. Величина свободной тепловой усадки у полученной нити в воздухе (по анализу) при 150С . в течение одного часа составляет 2,5% -при относительной прочности нити 59,5 гс/текс и удлинении при нагреве 13,2%.

Пример 2. Полиэфирную нить линейной плотности 111 такс вытягивают и термообрабатывают также как и в примере 2, отличается только тем, что понижение нити осуществляют с 21 до 0,3 гс/текс при уменьшении длины последнего витка по сравнению с первым -на 4,2%. Величина тепловой усадки нити при по анализу составляет 3,3% при относительной прочности нити 62 гс/текс и удлинении при разрыве 11,9%.

Пример 3. Полиэфирную нить линейной плотности 93,5 текс вытягивают аналогично .примеру 2/ термообработку проводят при температуре натяжение нити понижают с 19 до 0,1 гс/текс прк уменьшении длины последнего витка по сравнению с первым на 6%. Величина тепловой усадки составляет 2,8% при относительной прочности 53/5 гс/текс -и разряднеил удлинении 14,5%.

Пример 4. Полиэфирную нить линейной плотности-111 текс вытягивают аналогично примеру 2, термообработку проводят при температуре 190о и понижении натяжения нити с 21 до 0,1 гс/текс при уменьшении длины последнего витка по сравнению с пер.вым на 14%. Величина усадки нити по анализу составляет 3,1% при Относительной прочности нити 52 гс/текс и разрывном удлинении 12,5 %. Относительная прочность контрольной нити составляет 59 гс/текс, удлинение 6,8 %.

Пример 5. Полиэфирную нить линейной плотности 27,7 текс вытягивают аналогично примеру 2,термообработку осуществляют при температуре и понижении .натяжения, нити с 14 до 0,1 ГС/такс при уменьшении последнего витка с.первым на 2,5%. Величина усадки нити .по анализу составляет 1,8% при относительной прочности нити 61,5 гс/текс- и разрывясм удлинении 13,7%. Усадка, контрольной 27,7 текс составляет 10,9% при относительной прочности 65,2 гс/текс и удлинении 7,1%.

Таким образом, изобретение позволяет, значительно снизить уровень усадки нити, повысить производительность оборудования и снизить себестоимость нити.

Формула изобретения

Способ получения высокопрочной полиэфирной -нити формованием расплава полимера, ориентационным вытягиванием при повышенной- температуре и натяжением 14;;; 2 4 гс/текс с последующим плсшным его снижением на нижнем вытяжном -диске,, отличающийся тём что, с цепью получения .йаспоуса дочной нити, температуру на нижневытяжном диске поддерживают в пределах 190-250°С, а натяжение понижа1И до ,5 гс/текс,. уменьшая длину 1саждого. последующего витка нити по сравнению с первым на 2,5-14%.

Источники информации,

0 принятые,во-внимание при экспертизе

.1. Патент CQBV - 3441642, кл. 264-234, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР 233836, кл. D 01 Р 6/62, 1968.

5

3.Авторское свидетельство СССР по заявке 2656163/23-05,

кл. D 01. Р 6/62, 1978 (прототип).