Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления электродов-инструментов при электроэрозионной обработке. Известны различные материалы для изготовления электродов-инструментов к электроэрозионным станкам. Наиболее распространенными являются медь, латунь и медно-графитовые композиции. Известен также материал на основе карбида вольфрама, кобальта, меди и никеля (ВКМ, ВКМН, ...). Недостатком этих материалов является сравнительно низкая электроэрозионная стойкость, что приводит к быстрому износу электрода-инструмента и снижает эффективность электроэрозионной обработки. Целью изобретения является повышение электроэрозионной и электродуговой стойкости. Поставленная цель достигается тем, что в состав, представляющий собой порошкообразную смесь карбида вольфрама, кобальта, меди и никеля, дополнительно введен карбид титана в количестве 7,4-10,4%. При спекании карбид титана образует .с .карбидом вольфрама сложный карбид WC-TiC, в результате чего предложенные сплавы обладают по сравнению с известными более высокой стабильностью и энергетической устойчивостью против электроэрозионных воздействий. Примерное содержание составляющих смеи, вес. %: Карбид вольфрама 38,7-54,5 Кобальт2,9- 4,1 Никель1- 1,5 Медь30-50 Карбид титана7,4-10,4 Указанная смесь замешивается с пластификатором (5%-ный раствор синтетического каучука в бензине); прессуются заготовки необходимых размеров и формы (давление прессования 0,7-1 тсм-), которые затем спекаются при температуре 1450-1500° С в защитной атмосфере (водород) в печи любой системы, позволяющей обеспечить заданную температуру. Полученный таким образом материал имеет относительно невысокую твердость, удовлетворительную прочность, хорошую обрабатываемость и высокую плотность (пористость не превышает 1%). Электроэрозионная стойкость в 3-4 раза выше, чем у меди, в 6-8 раз, чем у латуни, и в 1,5-2 раза выше, чем у сплавов типа ВКМН. Электродугоустойчивость в 5-6 раз выше, чем у композиции медь - серебро. Предмет изобретения Материал для электродов-инструментов при электроэрознонной обработке на основе карбида вольфрама, кобальта, меди и никеля, изготовленный методом спекания, отличающийся тем, что, с целью повышения электроэрозион3ной и электродуговой стойкости, в него дополнительно введен карбид титана, компоненты взяты в следующем процентном соотношении: Карбид вольфрама 38,7-54,5 4 Кобальт2,9- 4,1 Никель1- 1,5 Медь30-50 Карбид титана7,4-10,4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БУРОВОЕ ДОЛОТО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2376442C2 |
Металлическая связка | 1980 |
|
SU865645A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2300446C2 |
Многослойная твердосплавная пластина и способ ее получения | 2020 |
|
RU2749734C1 |
Материал электрода для электро-иСКРОВОгО лЕгиРОВАНия | 1979 |
|
SU806338A1 |
Способ получения литых биметаллических штампов системы "ферритокарбидная сталь - аустенитно-бейнитный чугун" | 2018 |
|
RU2677645C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2014 |
|
RU2573451C1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ СТАЛИ, ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ, В ЧАСТНОСТИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ГОРЯЧИХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ, ПРИМЕНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ | 2007 |
|
RU2469120C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЗУБКОВ ВООРУЖЕНИЯ КАЛИБРАТОРА СТВОЛОВ СКВАЖИН | 2015 |
|
RU2592589C1 |
Электрод для износостойкой электродуговой наплавки | 2021 |
|
RU2769682C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация