СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ Советский патент 1972 года по МПК C01B31/08 

Известные способы получения активного угля заключаются в термообработке сырья при температуре 500-550°С с последующей парогазовой активацией продукта при температуре 900-950°С.

С целью повышения эффективности устройства в качестве сырья применяют солянокислотный лигнин, содержащий в среднем 60- 65% углерода, с последующим подкислением получеииого продукта.

Солянокислотный лигнин из сцежи с влажностью 85% и содержанием соляной кислоты не выще 2% в пересчете на абсолютно сухой лигнин, поступает по ленточному транспортеру в барабанную сушилку. Высушенный до влажиости 15-20% лигнин направляют во вращающуюся барабанную печь, в которой при температуре 500°С в течение 2-3 час происходит термическое разложение его. Затем полученный уголь-сырец подвергают парогазовой активации в течение 40-60 мин при температуре 900-950°С в горизонтальной вращающейся печи активации. Уголь, пройдя охлаждающее устройство, поступает в шаровую мельницу на дробление. После чего порошкообразный уголь подкисляют соляной кислотой до рН 4-6 и обезвоживают до влажности 58%. Полученный активный уголь направляют на упаковочную мащину.

ля составляет 10% от исходного абсолютно сухого лигнина.

Полученные по предлагаемому способу освегляющие порошкообразные угли отвечают техническим условиям на осветляющий уголь ОУ марки Б ГОСТ 4453-48.

Использование солянокислотного лигнина в качестве сырья для получения порошкообраз-ных осветляющих углей решает проблему полезного использования отхода гидролизного производства глюкозы, до настоящего времени идущего в отвал, и требующего дополнительных затрат по вызову его с территории завода. Солянокнслотный лигнин, благодаря относительно крупиому фракционному составу позволяет примеиять его без дополнительных операций в ходе технологического процесса получения порощкообразного осветляютцего угля.

Одновременно использование солянокислотного лигнина для иолучеиия порощкообразных осветляющих углей экономит иа каждую тонну активного осветляющего угля 35-45 иг древесниы дефицитных твердолиственных пород.

Предмет изобретения 3 продукта при температуре 900-950°С, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективностн способа, в качестве сырья применя4ют солянокислоткый лигнин, содержащий в среднем 60-65% углерода, с последующим подкпслением полученного продукта.