Изобретение относится к устройствам для неирерывпого взвешивания при свободном надении сынучих и мелкокусковых материалов.
Известно устройство определения веса но принципу измереиия динамического воздействия падающей струи материала на препятствие в виде наклонной пластинки, связанное с горизонтальным уравновешенным рычагом. Ма пути свободно падающей струи под углом 45° расположена пластинка, закрепленная на рычаге, который опирается на опору. Автоматическое уравновешивание осуществляется пневматическим устройством, состоящим из неподвижного сопла, заслонки и снльфона обратной связи. К сильфону обратной связи через патрубок подсоединен манометр.
Однако в известном устройстве появляются погрешности в измерении веса за счет налипания шихтовых материалов (например, известняка, доломита, коксика, концентрата и т.д.) и истирания пластинки и уменьшения ее веса Е процессе измерения веса возврата, рудной смеси и т. п., а также погрешность за счет изменения плеча рычага в зависимости от зоны падения груза (при известной конструкции более че.м в два, раза для той же массы).
Цель изобретения - уменьшение погрешностей от налипаний и истирания пластинки (преобразователя энергии надепия струи материала).
В нредлагае.мом весоизмерителе эта цель достигается за счет того, что он содержит вертикальную подвешенную па шарнирах раму и преобразователь энергии падения струи. Рама весоизмерителя подвешена в верхней части на шарнире вертикально, грузоприемная пластина расположена в нижней части рамы под углом 5°-30°, а недеформирующийся датчик усилии шарнирно закреплен между неподвижно и подвижно опорами.
Па чертеже нриведопа схема предложенного весоизмерителя.
Весоизмеритель содержит раму 1, вертикально иодвешенную в верхней части на шарнире 2. В нилчней части рамы под углом 5°-30° укреплен преобразователь 3 энергии струи. Л1ежду неподвижной 4 и подвижной 5 опорами гиарнирно закреплен с обоих концов датчик усилий 6 с настроечным узлом 7. Регистрирующий прибор 8 подключен к датчику усилий.
Весоизмеритель работает следующим образом.
При свободном падении струн материала (указано стрелкой) последний отбрасывается от грузопрнеАгной пластины. Энергня, затраченная на изменение потока струи, пропорционяльная мрсг.е падяютиего материала, содаря определенной схеме подвески это усилие разлагается рамой / на вертикальную и горизонтальную составляющие. Вертикальная составляющая воспринимается рамой 1 и опорой 2 (так же, как и изменение веса преобразователя от налипаний или истирания) на опору и датчик усилий 6 не передается. Горизонтальная составляющая усилия, пропорциональная массе материала (при разных скоростях падения) с усилием, равным отношению ОБ/ОА, воспринимается опорой и датчиком усилий 6 и фиксируется регистрирующим прибором 8. Сигнал величины горизонтальной составляющей может быть введен в систему авторегулирования. Для фиксации положения рамы 1 служит настроечный узел 7.
4 Предмет изобретения
Весоизмер-итель дшя сылуч.их и, мелкокусковых материалов, содержащий подвещенную
на шарнирах раму, подвижную и неподвижную опоры и преобразователь энергии падения струи, отличающийся тем, что, с целью значительного уменьшения погрешностей, рама весоизмерйтеля подвешеиа в верхней
части неподвижной опоры вертикально и сна бжена недеформирующимся датчиком усилий, закрепленным щарнирно между указанными опорами, а преоб|раЗОватель энергии падения струи расположен в нижней частк
рамы в вертикальной плоскости таод углом 5-30° к оси рамы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Весоизмерительное устройство | 1981 |
|
SU976301A1 |
Устройство для анализа качества потока сыпучего материала на конвейерной ленте | 1989 |
|
SU1645221A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ ПЛТРКТЙП.ЛТ?;:;-'"*'Ч','ПНи Е Мэ I uw t :vrvt?'. •., | 1973 |
|
SU373542A1 |
ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЧЕТА И ДОЗИРОВКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПОТОКЕ | 1966 |
|
SU189174A1 |
Питатель для загрузки сыпучих материалов | 1978 |
|
SU710886A1 |
Датчик наклона и вибрации | 2019 |
|
RU2707583C1 |
ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР ПОРОШКА | 2008 |
|
RU2383872C1 |
ВЗВЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1990 |
|
RU2008627C1 |
Устройство для тонкого измельчения материалов | 1983 |
|
SU1136836A1 |
Устройство для контроля крупности сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1012103A1 |
5°-30°
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация