ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО МНОГОПОЗИЦИОННОГО ПРЕССА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ Советский патент 1972 года по МПК G01M3/28 

Изобретение относится к области гидравлических нсиытаний стальных труб и иредназначено для использования в механизированных гидравлических прессах барабанного типа, установленных в поточной линии отделки труб непрерывного трубосварочного стана.

Известно гидравлическое устройство многопозиционного пресса для испытания труб, содержащее жестко закрепленные на концах приводного вала, установленного в стойках пресса, два барабана со смонтированными в них по окружности параллельно оси вала испытательными головками, соединенными через распределительное устройство с магистралями высокого и низкого давления.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что для повышения производительности распределительное устройство выполнено в виде неподвижно закрепленной на торце вала втулки с фланцем, имеющим размещенные по окружности отверстия, соединенные трубонроводами с испытательными головками, а также контактирующего с ней подпружиненного раснределительного днска с предусмотренными иа его торце, обращеином к фланцу втулки, двумя окружными канавками, соединенными одна - с магистралью высокого давления, другая - с магистралью низкого давления и расположенными по окружности на расстоянни т пси диска, соответствующем расстоянию от оси вала до центров отверстий во фланце втулкн, а длина канавки, соединенной с магистралью низкого давления, больше длины канавки, соединенной с магистралью высокого давления.

На фиг. 1 показана гндрокинематическая схема опнсываемого устройства; на фнг. 2 - распределительный блок, продольный разрез; на фиг. 3 - форма и расположение канавок

иа рабочих плоскостях расиределительиого диска (а) и корпуса (б).

Гидравлическое устройство содерл ит передние / и задние 2 испытательные цилиидры (головки) со штоками и иабором унлотняюи их

манжет для удержания и уплотнения труб. Сливные клаианы 3 установлены на задних цилиндрах. На переднем 4 и задием 5 барабанах, насаженных иа вал 6, симметрично расположены по шестн испытательиых цилиндров.

Вал смонтирован на передней и задней стойках пресса. Барабаны 4 и 5 вместе с цилиидрами 1 п 2 ириводятся во вращеиие от общего привода 7, распололченного на передней стойке.

Для последовательной подачи в трубу исиытательной жидкости под иизким и высоким давлением на конце вала, расположенном в передней стойке пресса, смонтнровано распределительное устройство 8, которое выполнено

диска 9 с двумя окружными канавками 10 и 11 и вращающейся втулки 12 с трубопроводами 13, соединяющими расиределительное устройство с цилиндрами 1. Окружные канавки 10 11 11 выполнены под заданными углами и расположены по радиусу г, равному радиусу TI (фиг. 3). Для быстрого наполнения труб испытательной жидкостью низкого давления длина канавки 10 больше длины капавки 11. К канавке 10 подведены от насоса 14 два труботтроиода а к Каьгавкё 1 - один трубопровод f. -ftacocbi-. 14 и 15 низкого и вьтскжЬго д§йЛейия йейвл1фованы для подачи испьйателмюй «ifд cocти к распределительному устройству. Полость 16, соединенная с трубопроводами низкого давления, и пружина 17, поджимающая распределительный диск к втулке, предназначены для обеспечения необходимого плотного поджатия трущихся рабочих поверхностей распределительного диска и втулки. Кроме того, па распределительном диске и корпусе размещены уплотнения 18.

Работает многопозиционный пресс барабанного типа с предложенным гидравлическим устройством следующим образом. С пульта управления (не показан) включают пресс в работу. От общего привода 7 через вал 6 приводится во вращение передний 4 и задний 5 барабаны, а вместе с ними также вращаются испытательные цилиндры 1 и 2. Испытание труб происходит при непрерывном вращении барабанов, несущих трубы.

Труба, поступившая в механизм загрузки пресса, подводится к испытательным цилиндрам 1 и 2, Е которых она закрепляется и уплотняется манжетами, одновременно открывается сливной клапан 3 в соответствующем цилиндре 2 заднего барабана. Закрываются и открываются сливные клапаны 3 посредством копира, установленного на задней стойке.

Из распределительного устройства по трубопроводу 13 в соответствующий цилиндр 1 сначала поступает испытательная жидкость под низким давлением (6 кг/см) для промывки трубы и удаления воздуха. При повороте барабана сливной клапан закрывается, и в трубу подается испытательная жидкость под высоким давлением (60-80 кг/см), в результате чего труба онрессовывается. Аналогичные операции повторяются для каждой трубы.

Последовательность подачи жидкости под низким и высоким давлением регулируется автоматически при каждом повороте вала на заданный угол. Втулка, вращаясь вместе с валом, подводит соответствующее отверстие трубопровода 13 вначале к канавке 10, а потом к канавке //, которые находятся на неподвижном распределительном устройстве и через которые подается испытательная жидкость. Подача испытательной жидкости к распределительному устройству производится отдельно по трубоп1роводам от ласосов 14 и 15 низкого

и высокого давления. Дефекты труб обнаруживает оператор, который при помощи дистанционного управления подает команду механизму отбраковки.

Предмет изобретения

Гидравлическое устройство многопозиционного пресса для испытания труб, содержащее жестко закрепленные на концах приводного вала, установленного в стойках пресса, два

барабана со смонтированными в них по окружности параллельно оси вала испытательными головками, соединенными через распределительное устройство с магистралями высокого и низкого давления, отличающееся тем,

что, с целью повышения производительности, распределительное устройство выполненов виде неподвижно закрепленной на торце вала втулки с фланцем, имеющим размещенные по окружности отверстия, соединенные трубопроводами с испытательными головками, а также контактирующего с ней подпружиненного распределительного диска с предусмотренными на его торце, обращенном к фланцу втулки, двумя окружными канавками, соединенными

одна - с магистралью высокого давления, а другая - с магистралью низкого давления и расположенными по окружности на расстоянии от оси диска, соответствующем расстоянию от оси вала до центров отверстий во

фланце втулки, а длина канавки, соединенной с магистралью низкого давления, больше длины канавки, соединенной с магистралью высокого давления.

fug 2