Описываемое изобретение относится к области обработки металлов давлением, преимущественно к прессам для выдавливания металлов с быстродействующим креплением прессщтемпеля.
Известен пресс для выдавливания, содержащий смонтированный в неподвижной траверсе рабочий цилиндр с плунжером, снабженным жестко соединенным с ним хвостовиком, воздействующим на пресс-штбмпель.
С целью повыщения производительности за счет уменьшения вспомотательного времени при смене инструмента пресс снабжен устройством для ускоренного отвода плунжера, выполненным в виде гидравлических толкателей, воздействующих на плунжер в направлении, противоположном направлению воздействия основного усилия и размещенных в выполненных в подвижной траверсе и расположенных равномерно по окружности полостях, соединенных с самостоятельным источником питания через преобразователь давления, который представляет собой, например, смонтированный в подвижной траверсе гидроцилиндр с подпружиненным штоком, воздействующим на подвижный унор, закрепленный на торце рабочего цилиндра и установленный соосно со штоком.
2 - пресс с освобожденным пресс-штемпелем, продольный разрез.
Предлагаемый пресс, содержит смонтированный в иеподвил ной траверсе 1 рабочий цилиндр 2 с плунжером 3, снабженным жестко соединенным с ним хвостовпком 4, который воздействует на пресс-штемпель 5 с опорным кольцом 6, установленный выступом подвижной траверсы 7 и хвостовиком 4 плунжера 3.
Подвижная траверса 7 соединена с плунжерами 8 возвратных цилиндров 9. В подвижной траверсе 7 пресса смонтированы полости 10 с гидравлическими толкателями // и преобразователь давления в виде гидроцилиндра 12 со штоком 13, который удерживается в крайнем положении пружиной М. Полости W и гидроцил ндр 12 соединены между собой трубопроводом, а через обратный клапан 15 с подпиточным баком 16.
На переднем торце рабочего цилиндра 2 смонтирован убирающийся упор 17.
Крепление пресс-щтемоеля в гнезде иодвижной траверсы осуществляется зажимом пресс-щтемпеля с опорным кольцом между выступом подвижной траверсы, хвостовиком плунжера и усилием рабочего цилиндра, создаваемого низким давлением от бака наполнения.
Для освобождения пресс-штемпеля убирающийся упор 17 устанавливается на ось гидроцилиндра 12 преобразователя давления. В конце обратного хода, когда плунжер 3 еще не уперся в дно рабочего цилиндра 2, шток 13 упирается в упор 17 и усилием возвратных цилиндров 9 перемещается влево, сжимая пружину 14 и вытесняя масло из полости гидроцилиндра 12 преобразователя по трубопроводу в полости 10. Давление в полостях 10 подиимается и гидравлические толкатели //, преодолевая усилие рабочего цилиндра 2, создаваемого низким давлением от бака наполнения, отодвигают плунжер 3 вправо, до упора в дно рабочего цилиндра 2 и пресс-штемпель освобождается.
Для зажима пресс-штемпеля подвижная траверса 7 отодвигается несколько влево, освобождая шток 13. Давлением от бака наполнения плунжер 3 рабочего цилиндра 2 перемещается влево, при этом толкатель // вытесняет масло из полости 10 в полость гидроцилипдра 12 преобразователя, при этом шток 13 перемещается вправо.
Объемы полости 10 и гидроцилипдра 12 преобразователя равны и при отсутствии утечек в гидравлической системе масло без потерь перетекает из полостей 10 в полость преобразователя. Утечк1и, масла компенсируются из подпиточного бака 16, когда пресс-щтемпель находится в зажатом состоянии и масло из полостей 10 пе поступает в полость гидроцилиндра 12 преобразователя. В этом случае пружина 14 перемещает шток 13 вправо, в
W 11 7 Iff. 12
15 Tff57xfe D| iV
гидросистеме образуется небольшой вакуум и масло из подпиточного бака 16 через обратный клапан 15 заполняет систему.
После закрепления пресс-щтемпеля в гнезде подвижной траверсы 7 убирающийся упор 17 выводится.
Пред 1М е т изобретения
1.Гидравлический пресс, преимущественно для выдавливания, содержащий смонтированный в неподвижной траверсе рабочий цилиндр с плунжером, снабженным жестко соединенным с ним хвостовиком, воздействующим на пресс-штемпель, закрепленный в подвижной траверсе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен устройством для ускоренного отвода плунжера, выполненным в виде гидравлических толкателей, воздействующих на плунжер в направлении, противоположном направлению воздействия основного усилия и размещенных в выполненных в подвижной траверсе и расположенных равномерно по окружности полостях, соединенных с самостоятельным источником питания через преобразователь давления.
2.Гидравлический пресс по п. 1, отличающийся тем, что, преобразователь давления выполнен в виде смонтированного в подвижной траверсе гидроцилиндра с подпружиненным
штоком, Боздбйст.вующим на убирающийся упор, закрепленный на торце рабочего цилиндра и установленный соосно со штоком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1972 |
|
SU343871A1 |
Гидравлический брикетировачный пресс | 1973 |
|
SU451544A1 |
ПРОШИВНОЕ УСТРОЙСТВО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА | 1971 |
|
SU435030A1 |
ГИДРОПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК ИЗ ПОРОШКА | 1973 |
|
SU453322A1 |
ПРИВОД ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА | 1973 |
|
SU453327A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРУБОПРОФИЛЬНЫЙ ПРЕСС | 1972 |
|
SU360127A1 |
ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ | 1971 |
|
SU308884A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ТРУБОПРОФИЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1998 |
|
RU2139158C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ | 1967 |
|
SU200434A1 |
Гидравлический прошивной пресс | 1976 |
|
SU664845A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация