ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРУБОПРОФИЛЬНЫЙ ПРЕСС Советский патент 1972 года по МПК B21C23/21 B21C23/21 B30B11/22 B30B11/22 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Известные гидравлические трубопрофильные прессы содержат мундштук с размещенной в нем матрицей, перемещаемой при помощи гидроцилиндра по оси пресса в горловине передней траверсы, соединенной с задней траверсой колоннами, контейнер, перемещающийся возвратно-поступательно по направляющим станины пресса, иглу и пресс-штемпель с приводом, выполненным в виде гидродилиндров, размещенных в задней траверсе.

Эти прессы с прошивной системой, предназначенные для прессования труб с иглой, неподвижной относительно матрицы в процессе прессования, имеют двойной ход пресс-штемпеля и тройной ход иглы. (Ход прессового инструмента примерно равен длине прессуемой заготовки). Необходимость таких перемещений следует из того, что иглу смазывают непосредственно перед прессованием, когда нагретая заготовка уже находится в контейнере, пресс-щайба надета на иглу и придвинута к пресс-штемпелю. При этом прессштемпель находится в крайнем заднем положении, а игла - в среднем (между прессштемпелем и контейнером). В дальнейшем пресс-штемпель и игла, перемещаемые с одинаковой скоростью, вводятся в контейнер и занимают исходное положение для прессовки

заготовки. Пресс-штемпель делает свой первый (холостой) ход и в дальнейшем может сделать второй ход (рабочий), необходимый для прессования заготовки. Игла же занимает крайнее переднее положение, и фиксируется прошивной системой относительно матрицы. Из среднего положения, необходимого для смазки иглы перед прессованием, игла может быть отодвинута в крайнее заднее положение на один ход, т. е. убрана в пресс-штемпель для осуществления загрузки заготовки в контейнер.

Перечисленные технологические операции требуют установки гидравлических цилиндров, позволяющих перемещать пресс-штемпель, примерно, на две длины исходной заготовки, а иглу - на три длины исходной заготовки.

Поэтому известные прессы металлоемки, обработка ими металлов сложна и детали трубных прессов дорогостоящи.

Цель изобретения - уменьшение длины хода иглы и пресс-штемлеля.

Это достигается тем, что мундштук выполнен составным из двух телескопически установленных полых цилиндров, на рабочем торце внутреннего из которых размещена матрица.

Пресс состоит из передней траверсы 1 с матрицедержателем и задней траверсы 2, на которой смонтированы механизмы, осуществляющие перемещения пресс-штемпеля 3 и иглы 4. Траверсы соединены колоннами 5 или рамой, а между ними установлеп контейнер 6. Матрицедержатель состоит из наружного 7 и внутреннего 8 мундщтуков. Они показаны в рабочем положении, т. е. выдвинуты из передней траверсы пресса и закреплены затворами 9. Для прессования заготовки прессщтемпелю и игле необходимо соверщить ход, равный длине контейнера. Таким образом, цилиндры привода пресс-штемпеля и иглы могут быть одноходовыми.

Для совершения вспомогательных операций (загрузка заготовки в контейнер, осмотр, зачистка и смазка иглы) затворы 9 открывают, наружный мундштук вдвигают в траверсу, внутренний мундштук выводят на стол

пресса, а контейнер подводят вплотную к передней траверсе.

Предмет изобретения

Гидравлический трубопрофильный пресс, содержащий мундштук с размещенной в нем матрицей, перемещаемой при помощи гидроцилиндра по оси пресса в горловине передней траверсы, соединенной с задней траверсой колоннами, контейнер, перемещающийся возвратно-поступательно по направляющим станины пресса, иглу и пресс-щтемпель с приводом, выполненным в виде гидроцилиндров, размещенных в задней траверсе, отличающийся тем, что, с целью уменьшения длины хода иглы и пресс-щтемпеля, мундштук выполнен составным из двух телескопически установленных полых цилиндров, на рабочем торце внутреннего из которых размещена матрица.

765 /// S 3 t ///.