1
Известные гидропрессы для изготовления втулок из порошка содержат смонтированные на станине подвижный контейнер с матрицей, полый пресс-штемпель, дорн, оформляюш,ий отверстие изделия, упираюш,ийся в жесткий упор при прессовании и перемещаемый цилиндрами контейнера при вспомогательных операциях, и смонтированную на передней траверсе и закрывающую отверстие матрицы пресс-щайбу.
Повышение долговечности дорна обеспечивается тем, что пресс снабжен упирающимся в дорн плавающим порщнем, установленным в выполненной в пресс-шайбе полости, соединенной трубопроводом, имеющим нанорный золотник с обратным клапаном, с гидроприводом пресса.
На фиг. 1 показан гидропресс, общий вид; на фиг. 2 - отдельно плавающий поршень.
Гидропресс состоит из неподвижных траверс 1 и 2, связанных колоннами 3, рабочего гидроцилиндра 4, ускорительного гидроцилиндра 5, нодвижного контейнера 6 с матрицей 7 и полого пресс-п1темпеля 8, связанного со штоком рабочего гидроцилиндра 4. Во внутренней полости пресс-штемпеля расположен дорп 9, образующий отверстие в брикете 10. Возвратные цилиндры 11 и цилиндры съема 12 служат для перемещения контейнера 6.
Дорн 9 перемещается при помощи перекладины 13, жестко закрепленной на штоках 14 цилиндров возврата. Передача движения дорну осуществляется через упоры 15 и 16, укрепленные на конце дорна с некоторым зазором а по отношению к перекладине. Прессование производится на пресс-шайбу 17, установ„тенную в неподвижной траверсе 1. Внутри пресс-шайбы расположен плавающий упор,
выполненный в виде поршня 18, перемещающегося Б полости А.
Подача масла в полость А осуществляется по магистрали 19 через подводяш,пй штуцер 20. Подача масла в цилиндры съема осуществляется по магнстрали 21. В магистрали 19 установлен обратный клапан 22 и напорный золотник 23.
Работа пресса осуществляется следующим образом.
В начальном положении контейнер 6 занимает крайнее левое положение, цилиндры съема 12 соединены со сливом. Дори 9 расположен внутри матрицы, находящейся в контейнере, и упирается в поршень 18. Объем
масла в полости А запирается обратным клапаном 23. Пресс-штемпель 8 перемещает порцию материала в матрицу 7.
Пресс-штемпель в это время движется под действием гидроцилиндра 5. При этом дорн
9 не перемещается вперед под действием сил
трения материала, так как противодавление полости Л превышает эти силы. Зазор а между упором 16 и перекладиной 13 сохраняется. При этом величина зазора а 1+02, где а - величина плавания дерна;
«2 - величина необходимого зазора для последовательного освобождения изделия.
Затем происходит прессование изделия рабочего гидроцилиндра 4. При этом па дорпе 9 осевое усилие возрастает. Это усилие передается через поршень 18 па объем масла в полости Л. Давление масла повышается до величины настройки напорпого золотника 23, через который часть масла сливается, что обеспечивает перемешепие поршня 18, а в.месте с ни.м и дорна 9. Так в течение всего времепи прессования материала дорн «плывет па величину а, что предохраняет его от деформации и повышеппого поверхностного износа.
После окончапия прессования цилиндры 11 переключаются на слив, а масло цо магистрали 21 подается в цилиндры 12 объема контейнера. Контейнер 6 перемешается вправо, срывая матрицу 7 с изделия. Перекладина 13 перемеш.ается вместе со штоками 14. Пройдя зазор С2, перекладипа воздействует на упор 16, и при дальнейшем движении дорп 9 извлекается из изделия, которое нри этом удерживается пресс-штемпеле.м 8.
В это время масло но магис1рали 19 и-рез
обратный клапан 22 и штуцер 20 поступает
в полость Л. Поршень 18 перемешается в
исходное положение до упора в бурт прессшайбь 17.
Если прессуется сыпучий материал с другим коэффициентом трения, противодавление в полости Л может .:ецяться регулировкой настройки папорпого золотника 23.
Пред м е л и з о б р е т е н и я
1.Гидропресс для изготовлепия втулок из порошка, содержашпй смонтированные па станипе подвижный коптейпер с матрице)), полый пресс-штемпель, дорн, оформляюший отверстие изделия и перемешаемый цилиндрами контейнера, и с.монтированпую на передпей траверсе и закрЕ ваюш,ую отверстие матрицы пресс-шайбу, о т л и ч а ю ш, и и с я тем, что, с целью повышепия долговечности дорпа. оп спабжеп уппраюшимся в дорн плавающим поршнем, установленным в выполнепной в
пресс-шайбе полоети, соединенной трубопроводом с гидроприводом пресса.
2.Гидропресс по п. 1, отличающийся тем, что, е целью регулирования усилия протиБодавлепия перемещению дорна, на упо.мянуто.м трубопроводе установлен напорньп золотник с обратным клапаном.
Id
17
/ ЛО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС:»СЕСОЮЗНАЯс..'115ТНО-ТШ1!4ЕС^{АНВИВлИОТЕКА | 1971 |
|
SU312765A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1972 |
|
SU343871A1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2105621C1 |
Гидравлический брикетировачный пресс | 1973 |
|
SU451544A1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2108881C1 |
Гидравлический пресс | 1990 |
|
SU1810224A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК НА КАБЕЛЬ | 1966 |
|
SU183072A1 |
Гидравлический пресс | 1977 |
|
SU737242A1 |
ГИДРОПРИВОД ПРЕСС-ШТЕМПЕЛЯ ПРЕССА | 1973 |
|
SU408823A1 |
Устройство для обратного прессования изделий | 1976 |
|
SU612726A1 |
Даты
1974-12-15—Публикация
1973-02-02—Подача