ГИДРОПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК ИЗ ПОРОШКА Советский патент 1974 года по МПК B30B11/06 B30B15/02 

Описание патента на изобретение SU453322A1

1

Известные гидропрессы для изготовления втулок из порошка содержат смонтированные на станине подвижный контейнер с матрицей, полый пресс-штемпель, дорн, оформляюш,ий отверстие изделия, упираюш,ийся в жесткий упор при прессовании и перемещаемый цилиндрами контейнера при вспомогательных операциях, и смонтированную на передней траверсе и закрывающую отверстие матрицы пресс-щайбу.

Повышение долговечности дорна обеспечивается тем, что пресс снабжен упирающимся в дорн плавающим порщнем, установленным в выполненной в пресс-шайбе полости, соединенной трубопроводом, имеющим нанорный золотник с обратным клапаном, с гидроприводом пресса.

На фиг. 1 показан гидропресс, общий вид; на фиг. 2 - отдельно плавающий поршень.

Гидропресс состоит из неподвижных траверс 1 и 2, связанных колоннами 3, рабочего гидроцилиндра 4, ускорительного гидроцилиндра 5, нодвижного контейнера 6 с матрицей 7 и полого пресс-п1темпеля 8, связанного со штоком рабочего гидроцилиндра 4. Во внутренней полости пресс-штемпеля расположен дорп 9, образующий отверстие в брикете 10. Возвратные цилиндры 11 и цилиндры съема 12 служат для перемещения контейнера 6.

Дорн 9 перемещается при помощи перекладины 13, жестко закрепленной на штоках 14 цилиндров возврата. Передача движения дорну осуществляется через упоры 15 и 16, укрепленные на конце дорна с некоторым зазором а по отношению к перекладине. Прессование производится на пресс-шайбу 17, установ„тенную в неподвижной траверсе 1. Внутри пресс-шайбы расположен плавающий упор,

выполненный в виде поршня 18, перемещающегося Б полости А.

Подача масла в полость А осуществляется по магистрали 19 через подводяш,пй штуцер 20. Подача масла в цилиндры съема осуществляется по магнстрали 21. В магистрали 19 установлен обратный клапан 22 и напорный золотник 23.

Работа пресса осуществляется следующим образом.

В начальном положении контейнер 6 занимает крайнее левое положение, цилиндры съема 12 соединены со сливом. Дори 9 расположен внутри матрицы, находящейся в контейнере, и упирается в поршень 18. Объем

масла в полости А запирается обратным клапаном 23. Пресс-штемпель 8 перемещает порцию материала в матрицу 7.

Пресс-штемпель в это время движется под действием гидроцилиндра 5. При этом дорн

9 не перемещается вперед под действием сил

трения материала, так как противодавление полости Л превышает эти силы. Зазор а между упором 16 и перекладиной 13 сохраняется. При этом величина зазора а 1+02, где а - величина плавания дерна;

«2 - величина необходимого зазора для последовательного освобождения изделия.

Затем происходит прессование изделия рабочего гидроцилиндра 4. При этом па дорпе 9 осевое усилие возрастает. Это усилие передается через поршень 18 па объем масла в полости Л. Давление масла повышается до величины настройки напорпого золотника 23, через который часть масла сливается, что обеспечивает перемешепие поршня 18, а в.месте с ни.м и дорна 9. Так в течение всего времепи прессования материала дорн «плывет па величину а, что предохраняет его от деформации и повышеппого поверхностного износа.

После окончапия прессования цилиндры 11 переключаются на слив, а масло цо магистрали 21 подается в цилиндры 12 объема контейнера. Контейнер 6 перемешается вправо, срывая матрицу 7 с изделия. Перекладина 13 перемеш.ается вместе со штоками 14. Пройдя зазор С2, перекладипа воздействует на упор 16, и при дальнейшем движении дорп 9 извлекается из изделия, которое нри этом удерживается пресс-штемпеле.м 8.

В это время масло но магис1рали 19 и-рез

обратный клапан 22 и штуцер 20 поступает

в полость Л. Поршень 18 перемешается в

исходное положение до упора в бурт прессшайбь 17.

Если прессуется сыпучий материал с другим коэффициентом трения, противодавление в полости Л может .:ецяться регулировкой настройки папорпого золотника 23.

Пред м е л и з о б р е т е н и я

1.Гидропресс для изготовлепия втулок из порошка, содержашпй смонтированные па станипе подвижный коптейпер с матрице)), полый пресс-штемпель, дорн, оформляюший отверстие изделия и перемешаемый цилиндрами контейнера, и с.монтированпую на передпей траверсе и закрЕ ваюш,ую отверстие матрицы пресс-шайбу, о т л и ч а ю ш, и и с я тем, что, с целью повышепия долговечности дорпа. оп спабжеп уппраюшимся в дорн плавающим поршнем, установленным в выполнепной в

пресс-шайбе полоети, соединенной трубопроводом с гидроприводом пресса.

2.Гидропресс по п. 1, отличающийся тем, что, е целью регулирования усилия протиБодавлепия перемещению дорна, на упо.мянуто.м трубопроводе установлен напорньп золотник с обратным клапаном.

Id

17

/ ЛО

Похожие патенты SU453322A1

название год авторы номер документа
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС:»СЕСОЮЗНАЯс..'115ТНО-ТШ1!4ЕС^{АНВИВлИОТЕКА 1971
  • М. Н. Басин, М. Г. Бранденбургский, К. Е. Весновский, А. Б. Векслер, Г. А. Иль Шенко, Н. И. Личман, А. Л. Луговской
  • В. М. Левертов Одесский Завод Прессов
SU312765A1
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 1972
  • Л. М. Штин, Н. Ф. Гребнев, С. Г. Хирджиев, Е. Т. Перевозчиков, В. Н. Дуда В. С. Сошников
SU343871A1
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Данилин Владимир Николаевич
  • Разумкин Владимир Сергеевич
  • Алферов Владимир Николаевич
  • Свинарев Александр Кузьмич
RU2105621C1
Гидравлический брикетировачный пресс 1973
  • Басин Михаил Натанович
  • Будыковский Виктор Владимирович
  • Весновский Кальмен Ефимович
  • Векслер Александр Бенцианович
  • Мансуров Ибрагим Зиятдинович
SU451544A1
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Данилин Владимир Николаевич
  • Разумкин Владимир Сергеевич
  • Киселев Леонид Андреевич
  • Янисов Николай Алексеевич
RU2108881C1
Гидравлический пресс 1990
  • Радкевич Виктор Дмитриевич
  • Логинов Юрий Петрович
SU1810224A1
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК НА КАБЕЛЬ 1966
  • Л. А. Ефимов, С. Н. Горлицын, Л. А. Глушков, С. В. М. Треть Ков А. С. Эдельман,
SU183072A1
Гидравлический пресс 1977
  • Белков Владимир Александрович
  • Федоров Владимир Иванович
SU737242A1
ГИДРОПРИВОД ПРЕСС-ШТЕМПЕЛЯ ПРЕССА 1973
  • Авторы Изобретентш
SU408823A1
Устройство для обратного прессования изделий 1976
  • Григорьев Евгений Михайлович
  • Лумер Яков Львович
SU612726A1

Иллюстрации к изобретению SU 453 322 A1

Реферат патента 1974 года ГИДРОПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК ИЗ ПОРОШКА

Формула изобретения SU 453 322 A1

SU 453 322 A1

Даты

1974-12-15Публикация

1973-02-02Подача