ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ Советский патент 1972 года по МПК B21D22/20 B21D24/16 

Изобретение орнссится к области обработки металлов да,влс:ние1 и ка-сается нггампо;в для вытяжки С нредварительным растяженнв.м заготовки.

Из основного авт. св. № 204301 известен штаМ|Н для вытяжкИ с предварительным растяжением, содержащий пуачсм, матрицу и прижимное у:стройство, вьтолненисе в в;;де установлснных в верхней части штампа на неподвижных напрааляющих и подт рух и:::е:1ных клиаьеа, ззаи.модействующих с )асг:оложенными в нижней части штампа на неподвижных направляющих подпружиненными ползуш камн. Однако при подъ&ме ползуна пресса клинья и ползушки, еще удерживая деталь, начинают сходиться. Это приводит к деформации готоеото изделия.

Цель изобретения - устранить деформацию готового изделия.

Для зтсго предлагаемый шталш снабжен гидр-оцилнадрами, корпуса которых жестко связаны с клмнья:ми и ползушками, а што.:и жестко связаны соответственно с верхней и нижней частями штамла, при этом штскс- яя и поршневая полости каждого гидрош гИНдра соединены между собой лосргдстзом дроссельного отверстия и нерепуокного клапана, срабатывающего при рабочем ходе пуанссна.

Штамп содерж,ит нижнюю / и верхнюю 2 части, .имеющие направляю щие, в которых установлены пслзущки 3 и клинья 4 соответственно. Ползушки и клинья жестко связаны

с корпусами 5 гидроцили«дров. Штоки 6 нижнего и вер.Хнего гидроцилжндров, в свою очередь, жестко связа1ны с «ижней т. .верхней ча:стял1р1 штампа. В штоках имеются дроссели 7, сообщающие ;итоковую и поршневую иолости гидрс/иилииДров. в вы1П Олне; Ы отверстия 8, закрытые со CTOpoaibi штоловой полости клапанами 9, подпружиненными упр тилп1 элементами W. Ползушли и клинья .постоянно .находятся иод действием 1Пружа1Н

возврата 11.

Штам:п работает следуюи;им образом.

Пр ходе пп,-1зуна пресса клигнья nipnжимают ко:нц1 1 заготовки 12 к ползущкам и

г ереме;цаются вместе с 1п:ми в наираВле.-:ии

от це:;тра штампа, осуп ествляя растяжение

зажагоП загото:вки, при этом перемещаются

и КОЛЛУСЫ ГИДрСПИЛИ:НДр.01В ПрИ НеПОДВИЖНЫХ

штоках 6. Избыток масла, не прошедший чеоез дооесельНое отверстие, поступает в штоковую полость через отверстие 8. открывая по Д1Пр ; ненные клапакь; .9, благодаря чему гидроцнлнндры не создают сколько-иибудь значпггльнсго с;:п1:отнвле:;;1я по cp::-;:e:;:::j г

шение сил меняется после вытяжки во время движения ползуна пресса вверх.

При движении ползуна вверх, пружкчы // стремятся переместить клинья и полдушк-и с зажатыми между ними концами изделия в ;на1правлении к це:ит;ру штампа. Однако теперь масло прохсдит только через дроссели 7, так как отверстия 8 закрыты клапанами 9. Диаметры от вер|Стий дросселей вы бираются таки:Ми, чтобы создать сопротивление дросселирования, соизмеримое € з силием пружины, всладствие чего возврат клиньев и ползушек затормаживается, а изделие предо.Храмяется от повреждения.

П р е д м е т изобретения

Шта1.М1п для вытяжяи ino авт. св. 204301, отличающийся тем, что, с целью устранения деформации готового изделия при возврате клиньев и ползушек в исходное положение, он -снабжен гидроцилиндрами, корпуса которых жестко связаны с клинья.ми и ползушка.ми, а штоки жестко связаны соответственно с верхней и нижней плитами штампа, при этом .штоковая 1И поршневая полости каждо.го г1идр01цилиНдра соединены между собой посредством дроссельното отверстия и переinyoKHoro 1кла1пана, срабатывающего при рабочем ходе пуансона.