УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛА НА МАШИНАХ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Советский патент 1972 года по МПК B22D17/02 

Описание патента на изобретение SU349479A1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к машинам литья под давлением с горячими камерами прессования.

Известное устройство для прессования металла, включающее камеру прессования, выполненную в виде ступенчатого цилиндра, и телескопический плунжер, имеет сложное конструктивное выполнение.

Описываемое устройство отличается от известного тем, что части плунжера жестко соединены между собой. Это упрощает конструкцию устройства. Кроме того, поршневая полость большего диаметра камеры прессования может быть соединена каналом с ее штоковой полостью.

На чертеже изображено описываемое устройство в разрезе.

Устройство состоит из камеры прессования 1, выполненной из двух частей: камеры заполнения 2 и камеры уплотнения 3, имеющей меньший диаметр, чем камера заполнения 2, и плунжера, выполненного из двух частей 4 и 5, жестко соединенных между собой. Поршневая и штоковая полости камеры заполнения 2 соединены между собой каналом 6.

После заполнения металлом камеры прессования / по каналу 7 заполняется металлом пресс-форма (на чертеже не показана), при этом канал 6 перекрыт частью плунжера. В

конце заполнения часть 5 плунжера входит в камеру уплотнения 3, повышая этим удельное давление для уплотнения металла в прессформе. В момент уплотнения металла его избыток, оставшийся в камере заполнения 2, по

каналу 6 перетекает в верхнюю ее часть.

Предмет изобретения

1.Устройство для прессования металла на машинах литья под давлением, включающее камеру прессования, выполненную в виде ступенчатого цилиндра, и плунжер, выполненный из двух частей, имеющих различную площадь

сечения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, части плунжера жестко соединены между собой.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что полость камеры прессования, имеющая

большой диаметр, соединена каналом с ее штоковой полостью.

Похожие патенты SU349479A1

название год авторы номер документа
Механизм прессования для машины литья под давлением 1976
  • Тойоаки Уэно
  • Сейзо Такаяма
  • Киеси Хасимото
  • Масаси Ючида
SU616999A3
Механизм прессования машины для литья под давлением 1988
  • Кострица Вячеслав Григорьевич
  • Киян Виктор Степанович
  • Гаевский Алексей Евдокимович
  • Юрченко Владимир Иванович
  • Касапов Борис Гурьевич
  • Печул Алексей Семенович
SU1729692A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Кузько Юрий Петрович
RU2045366C1
Устройство для вакуумирования пресс-форм литья под давлением 1983
  • Падерин Владимир Николаевич
  • Зеленов Валерий Николаевич
SU1098659A1
Узел прессования машины литья под давлением 1981
  • Крейцер Александр Абрамович
  • Дятленко Галина Борисовна
  • Куперман Александр Яковлевич
  • Сосков Эдуард Михайлович
SU984659A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛА НА МАШИНАХ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1971
  • В. К. Гребешков, Л. И. Ларионов, В. А. Сироткин С. В. Орлов
SU309774A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ НА МАШИНЕ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1992
  • Гребешков Вениамин Константинович
  • Пирайнен Виктор Юрьевич
RU2060864C1
Узел прессования машины литья под давлением 1981
  • Навроцкий Николай Викторович
  • Антонов Владимир Александрович
SU1026945A1
СКВАЖИННАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА 2013
  • Габдуллин Ривенер Мусавирович
RU2519153C1
СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Сигеру Тсутсуми[Jp]
RU2008222C1

Иллюстрации к изобретению SU 349 479 A1

Реферат патента 1972 года УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛА НА МАШИНАХ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Формула изобретения SU 349 479 A1

SU 349 479 A1

Даты

1972-01-01Публикация