СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА МЕДИ Советский патент 1972 года по МПК C01G3/10 

Изобретение относится к способам получения безводного сульфата меди из медьсодержащих материалов, в частности из отходов, содержащих кроме меди железо и другие металлические примеси.

Известен способ получения сульфата меди, заключающийся в растворении в натравочных башнях предварительно гранулированной меди, медной стружки, тонкой медной проволоки, цементной меди, медной окалины и т. п. в 5%-ной серной кислоте, содержащей 16- 17% сульфата , при 70-80°С в течение 12 час с последующей кристаллизацией сульфата меди и отделением кристаллов от маточника.

Недостатком известного способа является то, что медьсодержащее сырье, включающее значительное количество железных и других металлических примесей, при переработке дает продукт в виде раствора, содержащий сульфаты меди и других металлов, что значительно усложняет выделение целевого продукта.

По предлагаемому способу для повышения степени чистоты целевого продукта в качестве сернокислого реагента применяют аммиачный раствор сульфата аммония в нрисутствии кислорода воздуха и полученный продукт после отделения от механических примесей подвергают кристаллизации и термообработке при температуре 280-320°С и давлении 3-

5 л{Л1 рт. ст. Аммиачный раствор сульфата аммония содержит 130-150 г/л ам.миака и 220-240 г/л сульфата аммония. Медьсодержащими отходами могут быть

лом электродвигателей, а также отходы, содержащие железо и другие примеси. Предварительно лом или отходы подвергают термической обработке для удаления электроизоляционных материалов, а после этого - взапмодействию с аммиачным раствором сульфата аммония в присутствии кислорода воздуха. Полученный раствор отделяют от механических примесей, охлаждают до 10-12°С, отделяют выпавшие кристаллы, которые затем

подвергают прокаливанию при температуре 280-320°С и давлении .3-5 мм рт. ст., в результате чего получается порошок безводного сульфата меди.

При М е р. Лом электродвигателей (27,5 кг)

обжигают при 550°С в муфельной печи с целью удаления лака и изоляционных материалов, промывают водой, загружают в реактор и сюда же добавляют 12 л аммиачного раствора сульфата аммония, содержащего

225 г/л сульфата аммония и 145 г/л аммиака. Раствор продувают воздухом в течение 2 час. Скорость подачи воздуха 300 л/час. После отделения от механических нримесей на фильтре раствор выдерл ивают при темперавора и прокаливают в вакуумной муфельной печи при 280-300°С (остаточное давлепие 3-5 мм рт. ст.) в течение 2 час. В результате получают 1,55 кг безводного медного купороса со следующим химическим составом: Си 40,1%; SO4 59,9%; А1, Fe, Mg, Са, Si следы. Далее маточный раствор направляют на растворение новой порции лома электродвигателей.

Предмет изобретения

1. Способ получения сульфата меди путем обработки медьсодержащих отходов сернокислым реагентами, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты целевого продукта, в качестве сернокислого реагента применяют аммиачный раствор сульфата аммония в присутствии кислорода воздуха и полученный при этом продукт подвергают термообработке при температуре 280-320°С и давлении 3-5 мм рт. ст.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что аммиачный раствор сульфата аммония применяют с содержанием 130-150 г/л аммиака и 220-240 г/л сульфата аммония.