ВСЕСО!<ЭЗНА>&1 Советский патент 1973 года по МПК C22B7/00 C22B3/14 

1

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке медьсодержащего сырья, например лома электродвигателей.

Известен способ извлечения меди из вторичного медьсодержащего сырья, содержащего железо, например лома электродвигателей, включающий удаление электроизоляционного материала, выщелачивание сульфатно-аммиачным раствором с последующим выделением меди из раствора электролизом.

Особенность предлагаемого способа заключается в том, что в сульфатно-аммиачный раствор вводят персульфат аммония, выщелачивание проводят при постоянной циркуляции растворителя через исходное сырье и полученный после выщелачивания раствор фильтруют через слой металлической стружки с активированным углем, причем выщелачивание проводят раствором, содержащим 20- 30 г/л меди, 30-60 г/л аммиака, 160-250 г/л сульфата аммония и 15-20 г/л персульфата аммония.

Все это позволяет повысить извлечение меди и улучщить качество катодного осадка. - Сущность предлагаемого способа заклЮЧается в следующем.

Вторичное медьсодержащее сырье, например лом электромоторов, состоящий в среднем из 20% меди, 78% железа и 2% изоляционных материалов, подвергается безокислительному обжигу При 500-600°С для удаления лака и других изоляционных материалов. Обожженный лом выщелачивается медно-аммиачно-сульфатным электролитом, содержащим персульфат аммония, являющийся окислителем при растворении меди из лома электромоторов. Выщелачивание проводится без нагрева раствором, содержащим 20-30 г/л меди, 30-60 г/л аммиака 160-250 г/л сульфата аммония и 15-20 г/л нерсульфата аммония.

Необходимая концентрация меди в растворе поддерживается за счет непрерывной циркуляции раствора через медьсодержащее сырье, а постоянный контакт электролита с медью моторов обеспечивает повыщенное содержание медп в растворе в одновалентной форме, что обеспечивает снижение расхода электроэнергии и получение качественной электролитной медп.

С целью устранения дендритов и получения ровных катодных осадков раствор постоянно циркулирует через металлическую стружку, заполненную активированным углем, а затем

поступает в эледтролизные ванны с нерастворимыми анодами. При этом получаются плотные блестящие осадки меди. Отработанный электролит вновь поступает на выщелачивание лома электромоторов. После растворения меди железный лом направляется на дальнейщую перера ботку.

Пример. Обожженный медьсодержащий лом электродвигателей весом 1170 кг загружают в корзину реактора, куда непрерывно подают электролит в количестве 3,7 м, содержащего 25 г1л меди, 55 г1л аммиака, 200 г1л сульфата аммония и 19 г/л персульфата аммония. Растворение меди проходит без нагрева. В течение 8 час раствор насыщается медью до 85 г/л фильтруется через слой металлической стружки, заполненной активированным углем, и поступает на электролиз с нерастворимыми анодами при плотности тока 500 а/л42 и Напряжении на ванне 4,0 е. В результате получают 180 кг качественной электролитной меди с выходом по току 85% и 920 кг железного лома.

Предмет изобретения

1.Способ извлечения меди из вторичного медьсодержащего сырья, содержащего железо, например лома электродвигателей, включающий удаление электроизоляционного материала, выщелачивание сульфатно-аммиачным раствором с последующим выделением меди из раствора электролизом, отличающийся тем, что, с целью повыщения извлечения меди и улучщения качества катодного осадка, в сульфатно-аммиачный раствор вводят персульфат аммония, выщелачивание проводят при постоянной циркуляции растворителя через исходное сырье и полученный после выщелачивания раствор фильтруют через слой металлической стружки с активироваиным углем.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что выщелачивание медьсодержащего сырья проводят .раствором, содержащим 20-30 г1л меди, 30-60 г1л аммиака, 160-250 сульфата аммония и 15-20 г/л персульфата аммония.