Способ извлечения меди из вторичного медьсодержащего сырья с полимерной изоляцией Советский патент 1984 года по МПК C22B15/10 

Изобретение относится к металлу гии цветных металлов, в частности к способам переработки вторичных м содержащих материалов, и может быт использовано при гидрометаллургиче кой переработке медьсодержащих отходов . Известен способ извлечения меди из вторичного медьсодержащего сырь состоящий в удалении изоляционного материала бёзокислительным обжигом при 500-600°С, выщелачивании сульфатно-аммиачным раствором, содержа щим персульфат аммония с последующим выделением меди из раствора электролизом Cl К недостаткам данного способа следует отнести невозможность повт ного использования изоляционного материала, загрязнение окружающей среды газообразными продуктами обжига . Наиболее близким по т.хнической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ из лечения Меди из вторичного медьсодержащего сырья с полимерной изоля цией, включающий дробление, выщела вание меди сульфатно-аммиачным рас вором, отделение медного раствора , от обезмеженного изоляционного материала фильтрацией, выделение меди из раствора. Оптимальный состав раствора на выщелачивание Следующий, г/л: NHj 120; COjBQ; . Для обеспечения эффективного удаления медного покрытия предложено лом дробить, а выщелачивание проводить во вращающемся барабане. В течение часа в раствор переходит в среднем 10 г/л меди 2. Недостатками известного способа являются низкая скорость выщелачивания меди, повышенный расход реагентов. Целью изобретения является инте сификация выщелачивания меди и сокращение расхода реагентов на выщелачивание. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу извлечения меди из вторичного медьсодержащего сырья с полимерной изоляцией, включакицему дробление, вьщелачивание меди сульфатно-аммиачным раствором, отделение медного раствора от обезмеженного изоляционноГО материала фильтрацией, выделение меди из раствора, дробленое сьфье предварительно обогащают сепарацией и на стадии выщелачивания в пульпу вводят формамид в количестве 1-10 г/л. Способ осуп;ествляется следующим образом. Медьсодержащее сырье, покрытое изоляционным материалом с содержанием меди 20-25%, подвергают дроблению по крупности 1,5-2 мм и сепарации с получением обогащенного металлического продукта, содержащего 80-90% меди и изоляционного материала, с содержанием меди до 1%. Затем проводят отделение полимерной фракции от обогащенной металлической. Обогащенный медьсодержащий продукт обрабатывают раствором следующего состава, г/л: Си + 5-10; N113 5 100-110-, 80 150-200. В пульпу выщелачивания вводят 1-10 г/л формамида. Вьпцелачивание проводят при 30-45 С, механическом перемещивании, барботаже воздуха до полного обезмеживания загружаемого продукта в течение 70-120 мин. Затем пульпу фильтруют, отделяют от фильтрата обезмеженный изоляционный материал, промывают его и возвращают для повторного использования. Фильтрат с содержанием меди - 100-110 г/л поступает на вьщеление меди известными способами. Обезмеженньш изоляционный материал после промывки водой меди не содержит. Пример 1 . На и сепарацию загружают 40 кг отходов фольгированного стеклотекстолита, сортава, %: медь 25, изоляционный материал 75. Получено 12,5 кг обогащенного медного продукта крупностью 1,5-2 мм состава, % медь 80, диэлектрик 20, а также 27,5 кг обезмеженного изоляционного материала. В реактор загружают 12,5 кг обогащенного продукта с содержанием меди - 80% и 100 л раствора следующего состава, г/л: Си 10, , . В пульпу вьпцелачивания добавляют 5 г/л формамида. Выщелачивание проводят при 45с, скорости перемешивания пульпы 130 об/мин, подаче воздуха в реакционную смесь. Продолжительность выщелачивания соетавляет 90 мин. Содержание меди в растворе 110 г/л. Скорость перехода меди в раствор - 66,6 г/ч. Извлечение меди в раствор состав ет практически 100,0%. После отделения,обезмеженного изоляционного продукта фильтрацией и промывкой его водой в нем меди не обнаружено. Пример 2, В условиях примера 1 выщелачивание ведут, добавляя в пульпу 1 г/л формамида. Продолжительность выщелачивания достигает 110 мин, а содержание меди в растворе - 110 г/л. Скорость перево меди в раствор 54,5 г/л. Извлечение меди в раствор составляет практически 100%. Обезмеженный изоляционный материал меди не содержит. Пример 3. В условиях примера 1 вьщелачивание ведут добавляя в пульпу 10 г/л формамида. Содержание меди в растворе 110 г/л достигает за 70 мин. Скорость перевода меди в раствор 85,7 г/л. Извлечение меди в раствор составляет практически 100%. Обезмеженный изоляционный материал меди не содержит. Пример 4. Выщелачивание ведут в условиях примера 1 без добавления формамида. Содержание меди в растворе 110 г/л достигает за 120 мин. Скорость перехода меди в раствор 50 г/ч. Обезмеженный изоляционный материал меди не содержит. Предложенньш способ извлече«ия меди из вторичного медьсодержащего сырья с полимерной изоляцией обладает следующими преимуществами перед известным способом: скорость перехода меди в раствор 10 г/л против 54,5-85,7 г/л, расход аммиака на перевод меди в раствор 12 т против 1,1 т.

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ ВТОРИЧНОГО МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ С ПОЛИМЕРНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ, включаюьчий . дробление, вьпцелачивание меди сульфатно-аммиачным раствором, отделение медного раствора от обезмеженного изоляционного материала фильтрацией, вьщеление меди из раствора, отличающийся тем, что, с целью интенсификации выщелачивания меди и сокращения расхода реагентов на выщелачивание, дробленое сырье предварительно обогащают сепарацией и на стадии выщелачивания в пульпу вводят формамид в количестве 1-10 г/л. СЛ С