Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к понеречной прокатке в винтовых и кольцевых калибрах штучных профилированных изделий, имеющих форму тел вращения.
Известен способ прокатки щтучных профилированных изделий в винтовых и кольцевых калибрах между двумя калиброванными валками или одним калиброванным, а другим гладким валком, по которому полное отделение прокатываемого изделия осуществляется ребордой калиброванного валка, высота которой равна или несколько больше радиуса прокатываемой заготовки.
Однако условия деформации заготовки каждым из двух валков неодинаковы, что приводит к большому давлению на проводки, вызывая их интенсивный износ, а также повреждение цилиндрической поверхности изделия.
По предлагаемому способу сформованное изделие отделяют путем смещения его относительно оси прокатки предусмотренной на концевой части одного из валков повышающейся винтовой ребордой при соответствующем занижении калибра на другом валке.
На фиг. 1 и 2 показана схема прокатки оси цепи транспортера.
и ребордами 4, выдавливающими перемычку в месте отделения изделия.
На валке / имеется повыщающаяся наклонная винтовая реборда 5, а на другом валке 2 - соответствующее углубление 6 в калибре. Исходным металлом служит пруток 7, а из валков выходит отформованное и отде.тенное изделие 8.
Прокатываемая заготовка 9 (см. фиг. 2)
удерживается на оси прокатки верхней 10 и нижней // проводками. Пруток 7 задается в непрерывно вращающиеся валки / и 2, захватывается винтовыми ребордами 3 и 4, начинает вращаться и продвигаться по оси калибра. При этом пруток постепенно обжимается винтовыми ребордами 3, формующими требуемый профиль, и ребордой 4, выдавливающей перемычку в месте отделения заготовки. При дальнейщем продвижении по калибру реборда 5 валка J смещает ось отформованного изделия, которое обламывается или скручивается по перемычке. Отделенное изделие смещается в углубление 6 валка 2 и сбрасывается на желоб, по которому оно выводится из
стана.
Предмет изобретения
ми калибрами, включающий формирование в заготовке кольцевых канавок и отделение прокатаиного изделия, отличающийся тем, что, с целью уменьшения давления на проводки нри отделении изделия и новышения качества нрокатываемых нзделий, сформованное изделие отделяют путем смещения его относительно о-си прокатки пОВЫшающейся винтовой или кольцевой ребордой, вынолиеиной на кольцевой части одного из валков при соответствующем занижении «алибра на другом валке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линейка шаропрокатного стана | 1980 |
|
SU956112A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШТУЧНЫХ ПОЛЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК | 1990 |
|
RU2039622C1 |
Способ получения коротких тел вращения и валки для его осуществления | 1978 |
|
SU759186A1 |
Инструмент для поперечно-винтовой прокатки штучных коротких полых тел вращения | 1978 |
|
SU768526A1 |
Способ получения тонкостенных заготовок колец | 1977 |
|
SU667299A1 |
Инструмент для прокатки шаров и коротких цилиндрических изделий | 1974 |
|
SU529879A1 |
СТАН ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ПРОШИВКИ И ПРОКАТКИ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1960 |
|
SU132175A1 |
Способ изготовления полых изделий, преимущественно шаров | 1990 |
|
SU1779456A1 |
Устройство для получения цилиндрических заготовок | 1985 |
|
SU1243871A1 |
Способ получения цилиндрических заготовок и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1256839A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация