СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯBt/~>&;!ro-,SG^SHAJ RATEHTIiO-TtX^iEOВИБЯНОТЕКД Советский патент 1972 года по МПК C04B40/02 

Изобретение относится к изготовлению строительных изделий из минерального сырья с техническими сквозными пустотами.

Известен способ изготовления таких изделий путем формования последних с последующей тепловой обработкой в камерах горячими агентами, например дымовыми газами.

Однако получаемые изделия имеют влажность 20-35%, что обуславливает повышение усадочных деформаций поверхностных слоев и образование трещин.

Цель изобретения - повысить трещиностойкость и уменьщить влажность.

Достигается это тем, что тепловую обработку изделий осуществляют в закрытых формах при воздействии горячего агента на поверхность изделия преимущественно через пустоты. При этом тепловую обработку осуществляют в две стадии, на первой из которых происходит твердение бетона, а на второй - сущка изделий, причем на первой стадии подают горячий агент с температурой не более 150°С и влажностью не менее 75%, а на второй стадии подают горячий агент с температурой до 250°С и влажностью не выше 40%.

Блок из газобетона размером 1,50хО,80Х Х0,30 м формуют в форме с цилиндрическими пустообразователями диаметром 100 мм, которые извлекают через часа

после формования. После срезки горбушки и обработки поверхности блока форму накрывают пароизолирующей крышкой.

Далее полностью закрытая форма с блоком помещается в камеру термообработки.

Подача теплоносителя (горячих дымовых газов) и удаление отработанных газов осуществляются вентиляторами.

В начальный период термообработки (7- 10 часов), когда идет твердение вяжущего в бетоне, температура входящих горячих газов принимается не более 150°С. Относительная влажность газов 75-100%. После приобретения газобетоном определенной прочности температура газов увеличивается до 200- 250°С, а влажность их уменьшается до 30-40%. Прогрев изделий продолжается еще 5-7 часов.

В процессе тепловой обработки блока испарение влаги происходит преимущественно во внутренних каналах изделий, омываемых горячими газами. При этом к концу тепловой обработки максимальная влажность блока не превышает 15%, а влажность центральных слоев находится в пределах 3-8%. В этом случае основные деформации усадки газобетона центральных слоев изделия приходят к завершению.

нию блока при хранении его на воздухе способствуют снижению влажности газобетона до 8-12% без появления трещин.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления строительных изделий из минерального сырья с технологическими сквозными пустотами путем формования изделий с последующей тепловой обработкой в камерах горячими агентами, например, дымовыми газами, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и уменьшения влажности, тепловую обработку издеЛИЙ осуществляют в закрытых формах при воздействии горячего агента на поверхность изделия, преимущественно через пустоты.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что тепловую обработку осуществляют в две стадии, на первой из которых происходит твердение бетона, а на второй - сушка изделий.

3.Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что на первой стадии тепловой обработки подают горячий агент с температурой не более 150°С и влажностью не менее 75%, а на второй стадии подают горячий агент с температурой до 250°С и влажностью не выше 40%.