СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА Советский патент 1972 года по МПК C21C7/00 H05B6/34 

Описание патента на изобретение SU350836A1

Изобретение относится iK металлургип, а именно .к обработке жидкого металла упругими колебаниями, создаваемыми знакопеременными электро.магиитными силами.

Известен способ обработки жидкого мегалла в индукционных канальны.х печах упругими колебаниями, создаваемыми с помоидью знакопеременных электромагнитных систем, питаемых от двух источников тока различной частоты,, или одной электромагнитной системой, питаемой от источника переменного и постоянного тока. Однако при осуществлйнии этого способа необходимы два источника питания 1различной частоты или источник постоянного и переменного тока. Обработка металла в этом случае ведется сразу во зсе.м объеме, поэтому все источники должны имегь значительную мощность.

Целью изобретения является питание устройств для создания обоих электромагнитных полей током одной и той же час готы.

Для этого на металл, по которому проходит ток, наведенный индуктором печи, накладывают внешнее магнитное поле той же частоты, что и ток в металле, но сдвинутое по фазе относительно этого тока на угол близкий к 90°.

На чертеже представлено устройство, pea лизующее описываемый способ.

Устройство состоит из ванны / с .гталлом, канала 2, индуктора 3, об.мотки индуктора 4, электромагнита 6 и обмотки электромагнига 6

Способ осуществляется в индукционной канальной печи с дополнительной электромагнитной системой. После расплавления металла включают электромагнит, и начинают вес1И обработку расплава. Упругие колебания вводятся в металл, находящийся на участке канала между полюсными наконечниками электромагнита, причем угол сдвига фаз выбирается так, чтобь электрическая .мощность, вводимая в металл, по.г1ностью шла на обработку его знакопеременными упругпми колебаниями при отсутствии затрат этой мощности на перемешивание металла. Это условие выполняется, когда угол сдвига фаз становится равным 90°, и жидкий металл подвергается воздействию электромагнитных сил, пере.менных как по величине, так и по направлению.

П р е д м е т изобретения

1. Способ обработки жидкого мегалла в индукционных канальных печах упругими колебаниями, coздaвae ыми с помощью знакопеременных электромагнитных сил, возникающих при налол ении на металл двух независимых шеремепиых электромагнитных полей, отличающийся тем, что, с целью нитания устройств для создания обиих электромагннтшях полей током одной и той же частоты, на металл, по которому нроходнт ток, наведенный индуктором печн, накладывают внешнее магнитное поле Toii же частоты, что н ток в металле, но сдвинутое но фазе oтнocитeлыl(J этого тока на угол, близкий к 90°.

2. Способ но п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения мощности, затрачиваемой на создание магнитного поля, его накладывают только на одном из участков кана.та печи.

Похожие патенты SU350836A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА УПРУГИМИ 1970
SU277211A1
Способ вращения жидкого металла в каналах отъемной индукционной единицы 1988
  • Тимофеев Виктор Николаевич
  • Бояков Сергей Александрович
  • Протопопова Лидия Матвеевна
  • Темеров Александр Алексеевич
  • Христинич Роман Мирославович
  • Волкова Татьяна Алексеевна
SU1527467A1
ИНДУКЦИОННАЯ КАНАЛЬНАЯ ПЕЧЬ 1970
SU435286A1
ИНДУКЦИОННАЯ КАНАЛЬНАЯ ПЕЧЬ 1970
SU431230A1
Электромагнитный индукционный насос (его варианты) 1981
  • Кириллов И.Р.
  • Кочемазов С.М.
  • Огородников А.П.
  • Остапенко В.П.
SU1151175A1
ИНДУКЦИОННАЯ КАНАЛЬНАЯ ПЕЧЬ 1973
SU423999A1
Индукционная канальная печь и способ плавки металла 1977
  • Цин М.Р.
  • Полищук В.П.
  • Трефняк В.А.
  • Самсоник В.А.
SU965319A2
Индукционное нагревательное устройство 1983
  • Мельников Виктор Ильич
  • Усманов Анвар Факелович
SU1107348A1
Индукционная плавильная установка с отъемной индукционной единицей 1989
  • Тимофеев Виктор Николаевич
  • Протопопова Лидия Матвеевна
  • Бояков Сергей Александрович
  • Темеров Александр Алексеевич
  • Христинич Роман Мирославович
SU1690228A1
Устройство для литья под электромагнитным давлением 1978
  • Сабадырь Николай Павлович
  • Демин Георгий Андреевич
  • Миркин Лев Александрович
  • Виленский Абрам Романович
  • Кунин Семен Яковлевич
SU738759A1

Иллюстрации к изобретению SU 350 836 A1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Формула изобретения SU 350 836 A1

А -1

- г

3Л -Л

1

SU 350 836 A1

Даты

1972-01-01Публикация