ИНДУКЦИОННАЯ КАНАЛЬНАЯ ПЕЧЬ Советский патент 1974 года по МПК F27D11/06 H05B6/20 

Изобретение относится к металлургии и литейному производству.

Известна индукционная канальная печь, в которой на центральный канал установлена подвижная вакуумная камера.

Недостатком такой печи является то, что вакуу.мирование метал.та можно производить только в промежутке времени перед заливкой металла в литейные формы. Ири этом не обеспечивается непрерывность процесса вакуумирования и заливки металла, что снижает качество металла.

Цель изобретения-дегазация жидкого металла во время подачи его из ванны печи в литейные формы. Это достигается использованием дополнительной вакуумной камеры, причем обе каМеры устанавливают над боковыми каналами индукционной канальной печи.

На чертеже показана предлагаемая индукционная канальная печь в двух проекциях.

Печь состоит из ванны 1, двух боковых каналов 2, соединенных горизонтальным каналом 3, и центрального канала 4. Ванна и каналы заполнены жидким металлом. Боковые каналы охватываются индукторами 5 и 6 с катушками питания 7 и 8. Место пересечения центрального и горизонтального каналов - активная зона 9 охватывается С-образным электромагнитом 10 с катушками питания П.

На центральный канал установлен сливной металлопровод 12, а на боковые каналы - вакуумные камеры 13.

Для осушествления процесса вакуумнровання жидкого металла и его разливки в лтспные формы иодают напряжение на катушки нитаиия 7 и 8 индукторов 5 и 6, а также на катушки питания 11 электромагнита 10. Так как боковые каналы 2 и горизонтальный канал 3 вместе с металлом в ванне образуют вокруг индукторов короткозамкнутын жидко.металлическии виток, то в последнем индуктируется электрический ток. В зазоре электро.магнита 10 появляется магнитное поле, которое, взаимодействуя с электрическим током в открытой зоне 9, создает электромагнитную силу. Под действием этой силы жидкиг металл подается из горизонтального канала 3 по центральному каналу 4 в сливной металлопровод 12. Вакуумные камеры 13 устанавливаются на боковые каналы 2 так, что количество металла, поступаюшего в камеры в результате разности атмосферного давления над металлом в печи и остаточного давления в вакуумных ка: 1ерах, равно количеству металла, удаляемого из вакуумных камер но боковым каналам 2, горизонтальному каналу 3, центральному каналу 4 и сливному металлонроводу 12 под действием электромагнитной силы, создаваемой в активной зоне 9.

Это достигается различными методами, например изменением сечения кольцевого зазора между вакуумными камерами и днищем ванны или изготовлением вакуумных камер с отверстиями в нижней части камер, находящихся нод уровнем металла в нечи, суммарное сечение которых обеспечивает равенство поступления и удаления металла из вакуумных камер нри заданных значениях разрежения в камерах и электромагнитной силы в активной зоне. Таким образом, жидкий металл под действием вакуума поступает из ванны в вакуумные камеры, где дегазируется, а под действием электромагнитной силы, создаваемой в активной зоне, подается из вакуумных камер по боковым, горизонтальному и центральному каналам, а также сливному адеталлопроводу в литейные формы.

Следовательно, в описываемой печи имеет место дегазация жидкого металла и закрытая безокислительная разливка его в литейные формы. При этом резко улучшается качество металла и механизируется одна из трудоемких и опасных операций - разливка металла в литейные формы.

Предмет изобретения

Индукционная канальная печь, состоящая из ванны с центральным и боковыми каналами для перемещения жидкого металла, индукторов, электромагнита, сливного метал.лопровода и вакуумной камеры, размещенной внутри ванны, отличающаяся тем, что, с целью дегазации жидкого металла во время подачи его из ванны печи в литейную форму, печь снабжена донолнительной вакуумной камерой, и они обе установлены над боковыми каналами.

1 73

5 4