ПРЕССФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА Советский патент 1972 года по МПК B28B3/22 B28B13/00 B30B11/24 

Изобретение относится к устройствам для производства твердого топлива, в частности формованного металлургического кокса в виде брикетов из неспекающихся и слабоспекающихся углей.

Известна прессформовочная мащина для изготовления брикетов, содержащая раму, напорный шиек с мундщтуком и загрузочное устройство, снабженное вибраторами. Однако в такой мащине щнековый пресс не обеспечивает получение качественной заготовки в виде пластического бруса для последующего производства формовок. Наличие воздущного промежутка между устьем мундштука пресса и формовочными валками приводит к вспучиванию пластической угольной массы, в которой продолжается еще процесс деструкции. Формовки в валках получаются в связи с этим некачественными, заполнение ячеек валков угольной массой неравномерное. Наблюдается интенсивная адгезия и закоксовывание мундштука.

Целью изобретения является повышение качества изделий. Эта цель достигается тем, что на мундштуке напорного шнека смонтирован примыкаюший к его устью ячейковый формовочный барабан, внутри которого помещена подпрессовывающая плита с ультразвуковым вибратором, причем формовочный барабан и подпрессовывающая плита соосно

установлены на закрепленной на раме общей оси. Формовочный барабан опирается на ролики, расположенные на снабженной ультразвуковыми вибраторами станине. Кроме того, ячейки прессформовочного барабана выполнены в виде конических отверстий.

На фиг. 1 изображена машина с частичным разрезом, внд сбоку; на фиг. 2 - частичный разрез через мундштук пресса; на

фиг. 3 - разрез но Л-Л на фиг. 1.

Прессформовочная машина содержит теплоизолированный корпус /, в котором установлен напорный шнек 2. Загрузочное устройство 3 машины снабл ено ультразвуковым вибратором 4. Шнек приводится во вращение приводом, состоящим из электродвигателя 5 и редуктора 6. Корпус пресса и привод установлены на стойке 7 и раме 5. Мундштук пресса 9 закреплен на корпусе

при помощи фланца 10. На корпусе мундштука имеются ультразвуковые вибраторы //, проходящие через вырезы в стойке 7. К устью мундштука примыкает формовочный барабан 12, на поверхности которого

находятся ячейки, выполненные в виде конических отверстий. Барабан установлен на подшипниках на оси 13, закренленной в кронштейнах 14 стойки 7. Внутри барабана размещена подпрессовывающая плита 15 с

patopoM 16. Плита смонтирована на оси 13 при помощи шпонок 17. Барабан приводится во вращение от отдельного привода 18 зубчатыми венцами, насаженными на его бандажи. К этим же бандажам прижаты ролики 20, установленные на общей оси 21, закрепленной на стойке 7. С роликами 20 контактируют рабочие инструменты 22 ультразвуковых вибраторов 23, находящихся на кронштейнах 24. В стойку 7 встроена направляющая течка 25, по которой формовки направляются на прокалку.

Мащина работает следующим образом.

Нагретая до режимной температуры (430- 450°С) угольная щихта подается через загрузочное устройство 5 на напорный щнек 2. Подвергаясь здесь интенсивному воздействию колебаний ультразвуковым вибратором 4, шихта быстрее переходит в пластическое состояние, и в ней энергичнее протекает процесс деструкции. Необходимая термическая выдержка угля в пластическом состоянии происходит при перемещении угольной шихты напорным шнеком 2 к мундштуку пресса 9. Шнек 2 расположен в зоне действия ультразвуковых вибраторов 11 таким образом, что между ним и формовочным барабаном 12 образуется напорная камера. Под воздействием ультразвуковых колебаний здесь заканчиваются процессы пластификации угля и деструкции и выделение газов из пластической массы угля. В напорной камере пластическая масса угля впрессовывается в ячейки барабана 12, что осуществляется в закрытом объеме. Окончательная формовка брикетов происходит при вращении формовочного барабана. Противодавление формуемой массе создается при этом подпрессовывающей плитой 15, воспринимающей вибрации, возбуждаемые ультразвуковым вибратором 16. Кроме того, вибрации плиты и барабана способствуют лучшему заполнению ячеек барабана пластической массой угля и ее уплотнению в ячейках. Пройдя зону прессования, брикеты свободно выпадают над течкой 25 из ячеек формовочного барабана, подвергаясь вибрации ультразвуковыми вибраторами 23. Скорость вращения барабана согласована со скоростью выхода пластической массы из-под напорного щнека.

Предмет изобретения

1. Прессформовочная мащина для изготовления брикетов, содержащая раму, напорный шнек с мундштуком и загрузочное устройство, снабженное вибраторами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества, на мундштуке напорного шнека смонтирован примыкающий к его устью ячейковый формовочный барабан, внутри которого помещена подпрессовывающая плита с ультразвуковым вибратором, причем формовочный барабан и подпрессовывающая плита соосно установлены на закрепленной на раме общей оси.

2. Прессформовочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что формовочный барабан опирается на ролики, смонтированные на снабженной ультразвуковыми вибраторами станине.

3. Прессформовочная машина но пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что ячейки прессформовочного барабана выполнены в виде конических отверстий