Устройство для брикетирования Советский патент 1981 года по МПК B30B11/18 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ

1 ; . Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при получении брикетов, преимущественно из термопластифицированных углей.; Известно устройство для брикетиро вания содержащее корпус и смонтированные в нем прессующие и формующие валки, размещенный между ними направ ляющий столик, а также рыхлитель l Недостатком такого устройства является низкая надежность из-за того, что рыхлитель не обеспечивает быстро го и полного удаления накопления ос тывшего материала на направляющем столике. Цель изобретения - повышение надежности устройства. Эта цель достигается тем, что уст ройство снабжено смонтированной в корпусе шаровой опорой, а рыхлитель выполнен в виде приводной вращающейся штанги с рабочим органом, установленной в шаровой опоре с возможностью осевого, перемещения, а направ ляющИй столик выполнен в виде решетк На фиг. 1 изображено устройство для брикетирования/ на фиг. 2 - фор мующие валки с рыхлителем/ на фиг.З.разрез А-А на фиг. 2. Устройство содержит герметичный корпус 1 с загрузочным устройством 2 и разгрузочным устройством 3. Внутри корпуса смонтирована гусеница 4с приводными звездочками 5, натяжной станицей 6 и прессующими ваЛками 7. Между гусеницей 4 и формующими валками 8 размещен направляющий столик 9. Над направляющим столиком 9 в корпусе 1 смонтирован рыхлитель, который представляет собой штангу 10 с рабочим органом 11. Рабочий орган выполнен в виде стержня с зубьями. Штанга установлена в направляющей 12, заключенной в шаровую опору 13, смонтированную в корпусе 1. Установка штанги в шаровой опоре позволяет рабочему органу разрыхлять накопления на всей поверхности направляющего столика. Вращение рабочего органа осуществляется от привода 14, установленного на площадке 15, вне корпуса машины и соединенного со штаНгой рыхлителя валом 16. Направляющий столик состоит из продольных решеток 17 закрепленных на оси 18 и башмаков 19. Устройство работает следующим образом .

Для его разогрева горячий уголь через загрузочное устройство 2 поступает на гусеницу 4 и подается на направляющий столик 9. При нормальном процессе разогрева уголь просыпается через решетки 17 направляющего столика 9 и поступает на сброс.

После разогрева устройства температуру угля доводят до температура, при которой уголь переходит в пластическое состояние. Проходя под прессующими валками, уголь уплотняется и образуется пластический угольный брус, который по направл5йощему столику 9 подается в.формующие ралки 8. Получаемые брикеты разгружаются через разгрузочное устройство 3.

При нарушении технологического режима угольный брус может не пройти в формующие валки 8, .а забуриться на направлякйцем столике 9. При дальнейшем поступлении угольного бруса на направляющем столике образуются накопления и устройство необходимо остановить. Для удаления накоплений включсцот рыхлитель, рабочий орган которого при вращении разрыхляет накопления . Разрыхленный уголь просыпается между решетками, столиками и поступает на сброс.

Применение шаровой опоры позволяет изменять зону рыхления накопленной массы, быстро и полностью-удалять разрыхленный уголь.

Формула изобретения

1,Устройство для брикетирования, содержащее корпус и смонтированные в нем гусеницу с прессующими валками, формующие валки и размещенный между ними направляющий столик, а также рыхлитель, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено смонтированной в корпусе шаровой опорой, а рыхлитель выполнен в виде приводной вращающейся штанги с рабочим органом, установленной в шаровой опоре с возможностью осевого перемещения.

Источники информации,

25 принятые во внимание при экспертизе 1. Машина прессформовочная. Чертеж общего вида 38138ВО, К.В. Славянск оксохиммаш , 1977.