СПОСОБ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ Советский патент 1972 года по МПК C22B1/02 

Изобретение относится к области цветно металлургии и, в частности, к разработке способа нлавки сульфидных материалов.

Известен снособ плавки сульфидны.х материалов во взвешенном состоянии в шихтовокислородно-м факеле, .направленном под углом к поверхности расплава.

Основными недостатками этого способа являются недостаточно высокая производительность и большор пылеунос (приблизительно 6-12%).

Цель изобретения-устранение недостатков известного способа, усовершенствование его технологии.

Предложенный способ отличается от нзвестного те.м, что в пространство между шихтовокислородным факелом и поверхностью расплава вводят 10-30% мелкой фракции шихты. Это позволяет значительно увеличить производительность печн, улучшить регулирование температуры печи, сократить пылеупос до 3-4% и расход кислорода на 5-7%.

Способ осуществляют следующим образом.

Через слой измельченной шихты, содержащей, например, медный концентрат, пропускают воздух, обогащенный кислородом, со скоростью обр.азования кипящего слоя, в результате чего концентрат разделяется на фракции, в которых мелкая фракция составляет 10-30% от веса исходного концентрата.

Все фракции вместе с кислородом непрерывно подают с помощью горелки в камеру печи в виде шихтово-кислородного факела нод углом к новерхности расплава, причем мелкую фракцию подают в пространство между факелом и поверхностью расплава.

Температура газов на выходе из печи составляет 1280-1300° С.

Использование в предложенном способе «кнпящего слоя обеспечивает разделение исходной щихты на требуемые фракции и тоЧНость их дозировки.

Для образования кипящего слоя можно также использовать чистый кислород. В этом случае 75-90% кислорода подают в горелки печи, а 10-25 - в «кипящий слой.

Предмет i з о б р е т е и и я

Способ плавки сульфидных материалов во Взвешенном состоянии в шихтово-кислородном факеле, направленном под углом к поверхности расплава, отличающийся тем, что, с целью улучшения регулирования температуры, новышения производительности печи и у.меньшения пылевыделения, в пространство между факелом и поверхностью расплава вводят 10-30% мелкой фракции от веса исходной шихты.