СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Советский патент 1972 года по МПК C10M125/22 

Изобретение относится ,к составу смазки для горячего выдавливания прутков и труб из заготовок, представляющих собой металл в заш,итной стальной оболочке.

- стекло N° 15, соИзвестия стеклосмазка держащее, вес. %:

35,5

борный ангидрид

1,65 окись алюминия

7,45 окись кальция

16,00 окись натрия

4,75 окись магния

0,08 окись железа

0,6 серный ангидрид

до 100 окись кремиия

У такой стеклосмазки наблюдается недостаточная смазывающая способность при выдавливании прутков и труб из заготовок, нагретых до 1000-1100°С, вследствие чего на теле прутка образуются задиры.

Цель изобретения - повышение смазывающей способности смазки.

Для этого предложено ввести в состав стеклосмазки безводный сернистокислый натрий до следующего соотношения между комнонентами, вес. %:

При этом стеклопорошок должен содержать, вес. %:

борный ангидрид35,5

окись алюминия1,65

окись кальция7,45

окись железа0,08

серный ангидрид0,6

окись натрия16,00

окись магння4,75

окись кремниядо 100

Введение безводного сернистокислого иатрии позволяет увеличить жпдкотекучесть смазки и спеплепие ее с поверхностью заготовки, т. е. смазывающую способность.

Использование смазки данного состава позволяет иовысить качество ирутков и труб, получаемых при выдавливании из заготовок, нагретых до 1000-1100°С, и снизить удельное давление выдавливания.

Пример. Берут 30% стекла N° 15 в виде крупки диаметром 0,1-0,5 мм и 70% безводного сернистокислого натрия, тщательно перемешивают и наносят на заготовку путем обкатывания носледней в предлагаемой смазке.

Пспытаиия стеклосмазки N° 15 и предлагае.мой проводились па трубопрутковом прессе хсилием 600 т марки ПА-653. Смазка паиосплась на заготовку иутем обкатывания в крупке смазки.

При выдавливании прутков из заготовок, нагретых до 1000-1100°С, стеклосмазка плохо налипала на заготовку и медленно ллавилась.

Поэтому в первоначальный момент выдавливання задирался чехол заготовки, и 20- 30%, а то и 50% длины нрутка получались негодными для дальнейшего использования из-за образования задиров на теле нрутка.

Кроме того, выдавливание нрутков диаметром 50-60 мм на прессе усилием 600 т из контейнера диаметром 150 мм нроисходнло нри максимальном усилии пресса, что приводило в некоторых случаях к получению больших прессостатков, достигающих иногда 30- 40 вес. % заготовкн. А выдавливание нрутков диаметром менее 50 мм вообще не представлялось возмолшым.

Предлагаемая смазка быстро плавится, хорошо налипая на поверхность заготовки.

Испытания этой смазки нри выдавливании прутков из заготовок показали, что качество прутков значительно улучатнлось, так как нет задиров чехла заготовки при выдавливании, усилие прессования уменьшилось на 20- ., вес прессостатков уменьшился до 1- 3%, а механические свойства прутков остались на прежнем уровне.

При иснытаниях установлено, что чем ниже те Мнература прессования (в интервале 1000-

1100°С) и больше степень деформации, тем больший процент безводного сернистокислого натрия должен присутствовать в смазке.

П р е д м е т п з о б р е т е н и я

1.Смазка для горячей обработки металлов давлением на основе стеклопорошка, содержащего борный ангидрид, окись алюминия, окись кальция, окись железа, серный ангидрид, окись натрия, окись магния и окись кремния, отличающаяся тем, что, с целью новышения смазываю-щей способности, в состав смазки введен сернистокислый натрий.

2.Смазка но п. 1, отличающаяся тем, что в ее состав введено, вес. %:

стеклопорошок40-10

сернистокислый натрий60-90

3.Смазка по н. 1, отличающаяся тем, что

вес. %;

стеклопорошок содержит,

35,5 борный ангндрид

1,65 окись алюминня

7,45

окись кальция

0,08

окись же.теза

0,6 серный ангидрид

16,00 окись натрия

4,75 окись магния

до 100

окись кремния