СТЕКЛОСМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Советский патент 1974 года по МПК C10M103/06 

Описание патента на изобретение SU427984A1

Данное изобретение относится к смазкам для горячей обработки металлов, в частности, легированных сталей и может быть использовано в машиностроительной промышленности. Известна стеклосмазка для горячей обработки металлов, содержащая, вес. %: Известная смазка характеризуется хорошими смазывающими свойствами, но после обработки и охлаждения металла не полностью отслаивается от его поверхности, что вызывает необходимость применения дробеструйной очистки. Кроме того, такая смазка имеет малый температурный интервал оплавления покрытия и недостаточную огнестойкость. С целью увеличения температурного интервала оплавления покрытия, увеличения его жаростойкости и улучшения самопроизвольного отслоения от поверхности легированных сталей предлагается стеклосмазка, содержащая окиси металлов, в вес. %: предложенный состав обеспечивает не только смазывающее действие при обработке легированных сталей давлением, но и их безокислительный нагрев и безокислительную обработку давлением. С этой целью покрытие и наносится на холодную заготовку перед нагревом. Изучение аналогичных стекол показало, что при содержании окиси бора менее 15% и окиси натрия более 5% не обеспечиваются плотные сплошные покрытия при нагреве в пределах 1100-1200° С, т. е. покрытия или плохо смачивают поверхность металла (при низком содержании окиси бора) или прогорают. Неплотное и несплошное покрытие не защищает поверхность металла от окисления при нагреве, а также не может служить смазкой при обработке давлением. Окислы стеклосмазок вводятся с песком, каолином, содой, мелом и бурой. Вместо мела и буры можно применять данбурит. Стеклосмазки получаются путем плавления вышеуказанных компонентов при температуре

1250-1350° С в течение 2,5-3,5 час с последующей грануляцией на воду.

В соответствии с предлагаемыми составами сплавлена стеклосмазка с содержанием, вес. %:

16 18 16 45 5

гранулят стаклосмазки размалывался в щаровой мельнице с 50% воды, ,3% Глины и 3% козеинового клея. .Параметры стеклосмазки марки VI-3 приведены ниже: Толщина помола (остаток на сите после процеживания 50 см щликера) с объемным весом 1,63 г/см 8-10 Кроющая способность, г/дм Объемный вес, г/см 1,61 -1,65

Стеклосмазку наносят на заготовки деталей из сталей Х18Н10Т, Х17Н13М2Т, Х17Н13МЗТ распылением с помощью пульверизатора ровным плотным -слоем толщиной 0,25-0,35 мм с последующей сущкой при температуре 60-80° С.

В нроцессе нагрева заготовки деталей, начиная с температуры 850-900° С и до температуры 1250-1350° С, на поверхности формируется плотный оплавленный слой стеклопокрытия, защищающий металл от окисления. При щтамповке стеклопокрытие служит смазкой, а после охлаждения в течение 10- 20 мин, полностью отслаивается с поверхности металла, и поверхность детали получается чистой, не требующей никакой дополнительной очистки.

Предмет изобретения

Стеклосмазка для горячей обработки легированных сталей, содержащая окислы йремнйя, алюминия, кальция, натрия и бора. отличающаяся тем, что, с целью обеспечения работоспособности стеклосмазки в более щироком температурном интервале и самопроизвольного отслоения ее от поверхности металла, указанные компоненты введены в следующем соотнощении, вес. %:

10-50 10-25 10-35 25-45 2-5

Похожие патенты SU427984A1

название год авторы номер документа
СТЕКЛОСМАЗКА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ТИТАНА И ЕГО СПЛДВОВ"^^"' '--' ^Г ОТ ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКА ^^^^''t'OUr.f.. 1967
SU191077A1
Стеклосмазка для горячей деформации металлов 1978
  • Чуйко П.И.
  • Дробич О.П.
  • Хамхотько А.Ф.
  • Чунихина Т.Л.
  • Герзмава Д.В.
  • Шперлин П.И.
  • Коробочкин И.Ю.
  • Тарасенко В.А.
  • Белоусова Л.Я.
SU681909A1
Стеклосмазка для горячей деформации металлов 1978
  • Чуйко П.И.
  • Дробич О.П.
  • Хамхотько А.Ф.
  • Чунихина Т.Л.
  • Герзмава Д.В.
  • Якименко Н.С.
  • Шперлин П.И.
  • Коробочкин И.Ю.
  • Уварова Р.Е.
  • Довбыш Н.В.
SU681910A1
Стеклосмазка для прошивки стальных заготовок 1977
  • Чуйко П.И.
  • Дробич О.П.
  • Хамхотько А.Ф.
  • Рокутов В.П.
  • Чунихина Т.Л.
  • Шперлин П.И.
  • Коробочкин И.Ю.
  • Тарасенко В.А.
  • Белоусова Л.Н.
SU710246A1
Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей 1976
  • Чуйко Павел Иванович
  • Дробич Олег Павлович
  • Хамхотько Анатолий Федорович
  • Чунихина Татьяна Леонидовна
  • Уварова Раиса Евтихиевна
  • Белоусова Лариса Яковлевна
  • Якименко Николай Саввич
  • Шперлин Павел Ильич
SU568673A1
Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании полых изделий 1977
  • Чуйко Павел Иванович
  • Дробич Олег Павлович
  • Хамхотько Анатолий Федорович
  • Шперлин Павел Ильич
  • Уварова Раиса Евтихиевна
SU654676A1
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 1967
SU191729A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЗАГОТОВКАХ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2009
  • Мулюков Радик Рафикович
  • Валеева Айгуль Хамматовна
  • Маркушев Михаил Вячесловович
  • Валиахметов Олег Раязович
  • Валеев Иршат Шамилович
RU2415967C2
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1972
SU352934A1
Способ горячей объемной штамповки 1980
  • Браславский Давид Израйлевич
  • Изаков Игорь Адольфович
  • Смирнов Игорь Павлович
  • Пирожков Александр Николаевич
  • Фиглин Симха Зиновьевич
SU912380A1

Реферат патента 1974 года СТЕКЛОСМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Формула изобретения SU 427 984 A1

SU 427 984 A1

Авторы

А. А. Карюк, Л. Д. Свирский, А. С. Еськов, О. С. Сердюченко Л. П. Курочка

Даты

1974-05-15Публикация

1971-10-04Подача