Данное изобретение относится к смазкам для горячей обработки металлов, в частности, легированных сталей и может быть использовано в машиностроительной промышленности. Известна стеклосмазка для горячей обработки металлов, содержащая, вес. %: Известная смазка характеризуется хорошими смазывающими свойствами, но после обработки и охлаждения металла не полностью отслаивается от его поверхности, что вызывает необходимость применения дробеструйной очистки. Кроме того, такая смазка имеет малый температурный интервал оплавления покрытия и недостаточную огнестойкость. С целью увеличения температурного интервала оплавления покрытия, увеличения его жаростойкости и улучшения самопроизвольного отслоения от поверхности легированных сталей предлагается стеклосмазка, содержащая окиси металлов, в вес. %: предложенный состав обеспечивает не только смазывающее действие при обработке легированных сталей давлением, но и их безокислительный нагрев и безокислительную обработку давлением. С этой целью покрытие и наносится на холодную заготовку перед нагревом. Изучение аналогичных стекол показало, что при содержании окиси бора менее 15% и окиси натрия более 5% не обеспечиваются плотные сплошные покрытия при нагреве в пределах 1100-1200° С, т. е. покрытия или плохо смачивают поверхность металла (при низком содержании окиси бора) или прогорают. Неплотное и несплошное покрытие не защищает поверхность металла от окисления при нагреве, а также не может служить смазкой при обработке давлением. Окислы стеклосмазок вводятся с песком, каолином, содой, мелом и бурой. Вместо мела и буры можно применять данбурит. Стеклосмазки получаются путем плавления вышеуказанных компонентов при температуре
1250-1350° С в течение 2,5-3,5 час с последующей грануляцией на воду.
В соответствии с предлагаемыми составами сплавлена стеклосмазка с содержанием, вес. %:
16 18 16 45 5
гранулят стаклосмазки размалывался в щаровой мельнице с 50% воды, ,3% Глины и 3% козеинового клея. .Параметры стеклосмазки марки VI-3 приведены ниже: Толщина помола (остаток на сите после процеживания 50 см щликера) с объемным весом 1,63 г/см 8-10 Кроющая способность, г/дм Объемный вес, г/см 1,61 -1,65
Стеклосмазку наносят на заготовки деталей из сталей Х18Н10Т, Х17Н13М2Т, Х17Н13МЗТ распылением с помощью пульверизатора ровным плотным -слоем толщиной 0,25-0,35 мм с последующей сущкой при температуре 60-80° С.
В нроцессе нагрева заготовки деталей, начиная с температуры 850-900° С и до температуры 1250-1350° С, на поверхности формируется плотный оплавленный слой стеклопокрытия, защищающий металл от окисления. При щтамповке стеклопокрытие служит смазкой, а после охлаждения в течение 10- 20 мин, полностью отслаивается с поверхности металла, и поверхность детали получается чистой, не требующей никакой дополнительной очистки.
Предмет изобретения
Стеклосмазка для горячей обработки легированных сталей, содержащая окислы йремнйя, алюминия, кальция, натрия и бора. отличающаяся тем, что, с целью обеспечения работоспособности стеклосмазки в более щироком температурном интервале и самопроизвольного отслоения ее от поверхности металла, указанные компоненты введены в следующем соотнощении, вес. %:
10-50 10-25 10-35 25-45 2-5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕКЛОСМАЗКА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ТИТАНА И ЕГО СПЛДВОВ"^^"' '--' ^Г ОТ ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКА ^^^^''t'OUr.f.. | 1967 |
|
SU191077A1 |
Стеклосмазка для горячей деформации металлов | 1978 |
|
SU681909A1 |
Стеклосмазка для горячей деформации металлов | 1978 |
|
SU681910A1 |
Стеклосмазка для прошивки стальных заготовок | 1977 |
|
SU710246A1 |
Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей | 1976 |
|
SU568673A1 |
Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании полых изделий | 1977 |
|
SU654676A1 |
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1967 |
|
SU191729A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЗАГОТОВКАХ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2415967C2 |
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 1972 |
|
SU352934A1 |
Способ горячей объемной штамповки | 1980 |
|
SU912380A1 |
Авторы
Даты
1974-05-15—Публикация
1971-10-04—Подача