ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЬШ ДАТЧИК ДЛЯ ПРИБОРОВ КОНТРОЛЯ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1972 года по МПК G01B7/16 

Изобретение относится к области автоматического контроля прочности деталей « может быть яснользовано для контроля исходного положения механиз.мов с заданным допуском.

Известен электроконтактны.й датчик для приборов контроля остаточной деформации деталей, содержащий измерительный стержень, цилиндрический подвижный в осевом направлении контакт, установленный на измерительном стержне на фрикционе, регулируемый и нерегулируемый электрические контакты, закрепленные на корпусе и соосные с подвижным электрическим контактом.

Предлагаемый датчик отличается от известного тем, что нерегулируемый контакт выполнен подвижным в осевом направлении, нагружеи пружиной с усилием, меньшим силы треиия во фрикционе, и снабжен донолнительной электроконтактной парой.

Такое выполнение датчика повышает точность контроля, так как уменьшает влияние величины упругой деформации, которой подвергается контролируемая деталь, на результаты измерения остаточной деформации.

ломки контролируемой детали во 1время ее нагружения.

На ф«г. 1 изображена схема предлагаемого датчика; на фиг. 2 - конструкция iienoдвижного контакта.

Датчик содержит корпус /, измерительный стержень 2, призму 3, жестко закрепленную на стержне и подпружиненную пружиной 4, цилиндрический подвижный в осевом направлении контакт 5, установленный на фрикционе 6 призмы, регулируемый 7 и нерегулируе.мый 8 контакты, подвижный в осевом направлении и подпружиненный пружи)1ой 9 с усилием, меньшим силы тре}1ия во фрикцизне, и снабженный электроконтактной нарой. Последняя образована ос}юванием 10 и втулксй //, замыкание которой происходит через пружину 9 при соприкосновении контактной шайбы 12 со втулкой 11.

Перед измерением контакт 7 замк)ут, а контакт 8 разомкнут. Регулируемым контактом 7 доводится плаваюш,ий контакт 5 до соприкосновения с контактом 8. В этот момент выдается сигнал в цепь унравления. Обратным вращением контакта 7 по лимбу устанавливается зазор между контактами 7 и 5, равный величине допустимой остаточной деформации.

i,-.

г „;.,,-....

35:5133

Деталь 13 подается на измерительную нлощадку. Стержень 2 перемещается в исходное положение, замыкая контат ;т 7. Прн этом происходит проскальзывание фрикциона относительно контакта 5, а зазор между коптактами 5 и S равен допустимой остаточной деформации. При деформации контролируемой детали под воздействием нагрузки Р измерительный стержень 2 перемещается, и подвижный контакт 5 перемещает контакт S, сжимая пружину 9. При нагрузке детали /5 стержень 2 перемещается в сторону исходного положения.

Если величина остаточной деформации меньше допустимой, то контакт 5 размыкает контакт 5, подавая сигнал «деталь-годная.

Если величина остаточной деформации больше допустимой, то контакты 5 и S не размыкаются и на пульте появляется сигнал «брак.

В случае поломки детали .3 под нагрузкой, когда величина хода измерительного стержня 2 больше допустимой величины деформации, происходит замыкание электрической цепи через втулку И, шайбу 12, пружину 5 и основание 10, подагонхей команду иа отключение прибора.

П р е д .м е т изобретения

датчик для приооров

дсфорА ации деталей,

пзмерптсльпьи стерподвижпып 13 осевом

установленный на пза фрпкцпопс, ре1улпруемыи и нерегулируемый электрические контакты, закрепленные на корпусе и соосные с подвижным цилиндрическим контактом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля и надежности ко 1струкции, нерегулируемый контакт выполнен подвижным в осевом направлении, нагружен пружиной с усилием, меньшим силы трения во фрикционе, и снабжен дополнительной электроконтактной парой.

Т

J-З Т

фуг. g