УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ СВОЙСТВ СМЕСЕЙ Советский патент 1972 года по МПК G01N1/20 G01N27/12 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для контроля свойств формовочных и стержневых смесей.

Известны устройства для контроля свойств формовочных и стержневых смесей, содержащие станину и установленные на ней пробоотборник с днищем и механизмы уплотнения и замера.

Однако верхняя часть отбираемой порции смеси имеет неорганизованную поверхность, что вызывает значительные колебания по плотности образца, это в свою очередь отрицательно сказывается па стабильности результатов измерения, например влажности. Кроме того, эти устройства не обеспечивают очистки ковша от остатков смеси перед следующим замером.

Описываемое устройство отличается тем, что оно снабжено очистителем; механизмы уплотнения и замера установлены на станине на отдельных позициях, а пробоотборник выполнен передвижным от привода по направляющим станины по П031ИЦИЯМ механизмов уплотнения и замера и снабжен механизмом передвижения дииида. Механизм передвижения дн1ища пробоотборника может быть выполнен в виде взаимодействующего с копиром толкателя, состоящего из двух частей, соединенных между собой щарниром с одной степенью свободы, ось которого перпе дикулярна к направленпям перемещения дппща и пробоотборника. Это позволяет повысить стабильность результатов измерения за счет стабилизации степени уплотнения образца, обуславливаемого удалением избытка смеси, а также за счет подготовительной очнстки пробоотборннка.

На чертеже изображено описываемое устройство.

Оно содержит цробоотборник / с подвилс0иым днищем 2, имеющим толкатель 3, состоящий из двух частей по длине, соединенных между собой шарниром 4. Пробоотборник / имеет ролики 5 и соединен со штоком 6 пнев5 моцилиндра 7, который служит для перемещения нробоотборника по направляющим S с позиции отбора пробы поочередно к механизмам уплотнения смеси 9 и замера 10 (на чертеже показана камера замера влажностн), а затем наоборот - через механизм уплотнения 9 на исходную позицию отбора смеш. За позицией отбора смеси на пути движения пробоотборника / установлен очиститель 1L снабм еппый ножами 12 н 13 для сброса ко5нуса-избытка смеси и очистки днища пробоотборника, а также рычагами 14. Механизм уплотнения 9 снабжен ножом 15 и уплотнителем смеси 16, который приводится в движение пневмоцилиндром 17. Механизм замера 0 имеет термоэлектрический датчик-влагомер

18, вертикально перемещаемый пиевыоцилнпдром 19. В станине 20 установлен копир 21.

Устройство работает следующим образом. Подлежащая замеру влажности порция формовочной или стержневой смеси попадает в пробоотборник /, который в этот момент находится в положении, показанном на чертеже, причем порция смеси выше уровня пробоогборпика / имеет форму конуса с углом при основанпи, равном углу естествениого откоса. При обратном ходе щтока 6 пневмоцилиндра

7пробоотборник перемещается в направлеж-ги каме)ы уплотнения 9, при этом ролик толкателя 3 встречается с копиром 21, и нижияя часть толкателя 3 за счет шарнирного соединения его частей откндывается в сторону, пропивоположпую движению пробоотборника. При дальнейшем движении пробоотборника нож

12 срезает вершину конуса смеси. При взаимодействии роликов 22 пробоотборника с рычагами 14 нож 13 очистителя // занимает верхнее положение. Пробоотборник поступает к механизму уплотнения 9, нажимает на концевой выключатель 23, который дает команду на перемещение штока пневмоцилиндра 17 вниз, в результате чего уплотнитель 16 уплотняет порцию с.меси до нужной плотности. Одновременно шток пневмоциллндра 17 нажимает на концевой выключатель, подающий команду на возврат нгтока 17 в исходное положение. Затем пробоотборнпк перемещается к механизму замера 10, при этом нож 15 срезает выступающую часть уплотненной образца смеси до уровня р.абочего хода термоэлектрического датчика - влагомера /6.

8конце обратного хода штока 6 пневмоцнлпндра 7 пробоотборник освобождает концевой выключатель 23, и датчик-влагомер опускается пневмоцилиндром 19 до уровня замера вл ажности смеси.

Длительность периода замера устанавливается реле времени.

После завершения замера влажности шток иневмоцилиндра 19 иоднимает датчик-влагомер 18, который в верхне.м положении нажимает на концевой выключатель 24, дающий команду па возврат иробоотборн1ика в исходное положение; при этом ролик толкателя 3 наезжает на коиир 21, и 2 нробоотборника подннмается до уровня ножа, которым удаляет поднятую с.месь. Затем по ходу пробоотборника ролик толкателя 3 съезжает с конира 2}, и днище 2 занимает нижнее положение. Очищеиный пробоотборник возвращается в зону загрузки фор.мовочной смеси, и устройство готово вновь к измерению влажности следующей порции смеси.

Предмет изобретения

1.Устройство для контроля свойств смесей, преимущественно формовочных, содержащее станину, установленные на ней пробоотборннк с днищем, механизмы уплотнения и замера, отличающееся тем, что, с целью стабилизации степени уплотнения образца и повышения точности испытанпя, оно снабжено очистителе, механизмы уплотнения и замерз установлены на станине на отдельных позициях, а пробоотборник выполнен передвижным от привода по направляющим станины по позициям механнзмов уплотнения .и замера и снабжен механизмом передвиження днища.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм передв ижения д}П1ща иробоогборника выполнен в виде взаимодействующего со стационарным копиром толкателя, состоящего из двух частей, соединенных между собой шарниром с одной степенью свободы, ось которого перпендикулярна к направлениям перемещения днища и пробоотборника. IJ ff