Известно возведение зданий сборки (монтажа) их на месте из частей, изготовленных на заводе, а также не представляет новизны заводское изготовленя различных крупных строительных элементов из измельченных .материалов минерального происхЬждения в смеси с опилками, древесным шлифом и тому подобными цементирующими веществами путем отпрессования их под большим давлением посредством 1 дравлических прессов, с применением запираюш;ихся под прессом форм. В предлагаемом устройстве для формования частей здания (строительных элементов/ посредством прессов большого давления и выдвижных, располагаемых между колоннами пресса, форм, применены особые клиновидные засову. Необходимость этих клиньев вызывается, по мнению автора предложения, тем обстоятельством, что в момент прессования боковые стенки форм йспытыващ значительные давления (выражаюш,иеся при прессовании длинных предметов в сотнях тонн), которые устранить посредство iti: утолщения боковых стенок быдо бы .невозможно, так как формы в этом слу(365)
чае получились бы настолько тяжелыми, что были бы непригодны для быстрого передвижения.
Поэтому, для устранения изгиба стенок, между ними и колоннами пресса, до момента прессования, автоматически вставляются по всей длине стенок с обеих сторон форм клиновидные засовы, передающие давление от стенок через подушки к колоннам пресса, которые должны быть, следовательно, рассчитаны не только на растяжение, но и на изгиб. Засовы, посредством болтов и спиральных пружин, соединены с прессовой верхней плитой. При опускании плиты засовы вклиниваются в. промежутки между откидными стенками форм и подушками, опирающимися на колонны пресса, а при поднятии плиты автоматически поднимаются кверху и освобождают стенки форм от зажима. Для передвижения форм устраиваются рельсы, по которым формы посредством прессовой лебедки передвигаются в ту и другую сторону с тем, чтобы одна форма прессовалась, а другая освобождалась от отпрессованного предмета и снова засыпалась массой. Хотя отпрессованная
часть здания представляет довольно компактную массу; но тем не менее, принимая во внимание ее размеры и вес, требуются значительные усилия для вынимания ее из формы, передвижения в сушильное отделение и установки на стеллажи. Для этого отпрессовывание производится на подкладках, закладываемых на днище формы. Под это днище после раскрытия боковых CTeHOiK формы подкладываются щипцы, подвещенные к подъемнику, катящемуся по потолбчной балке, и захваченное щипцами отпрессованное изделие отправляется йа соответствующее место. -
К числу строительных элементов, которые могут формоваться при помощи предлагаемого устройства, должны быть отнесеньг: фундаментные и цокольные монолиты; целые или пустотелые камни для наружны: и внутренних стен; оконные И дверные косяки чИли нритолоки с четвертями для переплетов; балки для перекрытий; опорные столбы и колонны; доски для перегородок и междубалочных перекрытий; ступени; плитки для полов и кровельная черепица; двери и оконные переплеты; стропила; карнизы, лоясщ и другие профильные тягн для наружной и внутренней обработки; орнаментные укращения для наружного и внутреннего убранства; печи; санитарное оборудование; вданы, горщки, писсуары и проч.. ;
Предмет изобретения.
Устройство для формования частей зданий (строительных элементов)посредством прессов, большого давления и выдвижных располагаемых между колоннами пресса, форм, отличающееся примецением клиновидных засовов, скрепленных с прессовой верхней плитой посредством снабженных спиральными пружинами болтов и при опускании этой плиты рклиниваюпщхся в промежутки между откидными стенками формы и подушками, опирающимися на колонны пресса, а при поднятии этой плиты освобождающих стенки форм от зажима.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фрикционный винтовой пресс с поворотным столом | 1932 |
|
SU30601A1 |
Вертикальный гидравлический формовочный пресс для брикетирования, например, сушеных овощей | 1956 |
|
SU112363A1 |
Пресс для изготовления искусственных камней | 1938 |
|
SU59642A1 |
Устройство для обжатия материалов | 1989 |
|
SU1722870A1 |
ПУАНСОН ПРЕССА | 2017 |
|
RU2677523C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2007 |
|
RU2349457C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1995 |
|
RU2162407C2 |
Устройство для горячей вулканизации резинового низа обуви | 1944 |
|
SU68544A1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРЕССОВЫХ ПОДУШЕК | 2007 |
|
RU2429970C2 |
МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС | 1969 |
|
SU256990A1 |
Авторы
Даты
1934-03-31—Публикация
1928-08-22—Подача