Изобретение отиосится к области фор.ования нрофильиых изделий из бетонных cMCceii.
Известны установки для формования профильиых изделий из бетои 1ых смесей, содержащие закреилениый иа ociioBaiiini корпус и виде иоддона, на котором уетаиовлеш, упоры крепления силовых инлиндров BiiGpoHiraMna с ограничительными бортами и иакндными серьгами, выполненного ю форме Ы1 тренпиГ| новерхиости изделия.
Цель изобретения --синзить водоцементиое отно иенне бетонной смеси, повысить качество формуемых изделий и ускорить процесс твердения бетона.
Это достигается тем, что диище ноддож вьшолнеио составным из вертикально-недвижной наружной и иерфорирован)(ой внутренней частей, иричем вертикально-иодвижиая наружная часть диии1а выиолиена с иодвижно установлеиными в нанравля1он1нх корнуса и1та)1гами, сиабжеинымп cтoиopны r механизмом, который вынолнел в виде нажимиой втулки и иодиружинеииого фиксатора, имеющих контактирующие новерхност с зубца.ми для иоворота последнего относительно его вертикальной оси.
Установка состонт из корнуса в виде иоддоиа 1 с составным подвижным днищем n.i исрфор 1рованиой виутреппей части 2, приKjMiiToii илотио тканью ,;, и наружно Bep iiКаЛЫ 0- ОДВИЖИОЙ части 4 с реЗ НОВЫМ1 lpOкладкам 5, К1)горая сияза Л ia iHnpin) со
6 ) а М И 7, ОбССиеч 1 а К)1,1 М И
)озврат 11аруж ой часги дниии и ериоиача.иьиое 0ложе1 не. ) 6 , си
С1Ч).М а V, СОСТОЯ И1|Х 13 lUiЖ.1ИОЙ .9, (.)Кса Ора К/ II И|)
//, иереда10 цей от т 1аБорсы /1 на 6, ,о ,е ISO формования издел)я Y.l
Поддон / с 1ловыми и1Л1И1драми 14 соединен со 15, ,им огра)ичители 16.
После того как в }1оддо 1 / уложена бето ная смесь, уста1 авл ва1О1 траверсу 12 с
СИЛОВЫЛ И ЦИЛ 1 ДраМИ 14 15 1
ирО 1зводят вибровь давл 1ва1 1 е смеси на иолиую высоту 1здел11я, зaтc, смесь до 1рессовывают нри мaкc L aльиo давлеи П с вибрацией.
В .Л ОМС1ГГ ДОИреССОВКИ }СИЛ 1е от С1 ЛОВЫХ
цилиндров 14 через траверсу 12 передается cтoиopиo y механизму 8. 11а Г11ми 5 втулка .9, Iepe e иaяcь остуиатсльн1) своид в)1сту 1ами, действует на зуб)Я фиксатора 10, ()ворачнвает его в гор зонта. к
пазам и смещает вниз. Усилие передается па штангу 6, наружная подвижная часть днища 4 опускается на 1,5-2 см, что обеспечивает отжатие избыточной воды из бетоююй смеси через отверстия неподвижной части поддона.
После окончания допрессовки ограпнчители 16 садятся в вырезы поддона /, П1тамп 15 скрепляется накидными серьгами с поддоном /, траверса 12 с силовыми цилиндрами 14 и виброэлементамн отсоединяется от штампа для использоваппя при формовании следующего изделия.
Пружины 7 возвращают аружную нодвижную часть днища 4 ноддона в первоначальное положение и закрывают с усилием резииовыми прокладками 5 отверстия поддона. Штанга 6 поднимает фиксатор 10, пружины 11 поворачивают и закрепляют в пазах фиксатор 10
запирая аружпую часть диииц) : поддона.
После чего в поддон 1
иаружную часть днища 4 поддона и штамп 15 подается на).
Пред м е т и 3 о б р е т е и и я
1. Установка для формования профильных изделий из бетоииых смесей, содержащая закреиленный на основании корпус в виде поддона, на котором установлены упоры крепления силовых цилиндров виброштамна с ограннчительиыми бортами и иакидными серьгами, выполиенного но форме внутренней повер.хности изделия, отличающаяся тем, что, с целью снижения нодоцементного отношения бетоиной смеси, нокышення качества формуемых изделий и ускорения нроцесса твердения бетона, днище иоддона выполнено составным из вертикально-нодвижной наружной н перфорированной внутренней частей.
2.Установка для формования профильных изделий по п. 1, отличающаяся тем, что вертикально-нодвижная наружная часть днии1а вынолнена с подвижно установленными в направляющих корпуса н с 1абжеппымн стопорным механизмом штапгами.
3.Установка для формования профильных изделий по н. 2, отличающаяся тем, что стопорный механизм нгганг выполнен в виде нажнмной втулки н подпружиненного фнксатора, нрнчем их контактирующие ио15ерхност11 снабжены зубцами для поворота иоследнего относнтельно его вертика.тыюй оси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления железобетонных многопустотных изделий | 1954 |
|
SU102566A1 |
Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей | 1981 |
|
SU1016180A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2017609C1 |
Установка для формования радиально прессованных трубчатых изделий из бетонных смесей | 1988 |
|
SU1560424A1 |
Форма для изготовления объемных блоков из бетонных смесей | 1988 |
|
SU1544577A1 |
Установка для формования изделий из бетонных смесей | 1977 |
|
SU688334A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 1999 |
|
RU2140353C1 |
Установка для изготовления железобетонных балок пролетных строений | 1987 |
|
SU1574462A1 |
Пресс для формования бетонных изделий | 1988 |
|
SU1708625A1 |
ВИБРОПРЕССОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ | 1991 |
|
RU2033321C1 |
(риг 3
Изделие - 13 Ткань -J
Пер1рориро6аннае днище 2 Резиновая прокладка -5
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация