Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий электролитическим способом.
Известен способ электролитического железнения, включающий выдержку предварительно очищенных деталей в ванне железнения без тока, электролиз на переменном токе промышленной частоты с последующим снижением анодной составляюн.1ей.
Предложенный способ отличается тем, что после снижения анодной составляющей осуществля от ее реверс и увеличивают значение до величины катодной составляющей, что позволяет повысить качество получающихся осадков железа.
Детали после обезжиривания и анодного травления в 30%-ной серной кислоте при плотности тока 40-70 а/дм завешивавот в ванну с хлористым электролитом железнения и выдерживают без тока .в течение не более 1 мин, после чего на ванну подают переменный ток нромышленной частоты, близкий к симметричному, анодная составляющая которого равна 10-15 а/дм. В течение 3-5 мин анодную составляющую снижают до минимального значення, реверсируют и увеличивают до значения катодной составляющей. Дальнейшее осаждение ведут током двухполупериодного выпрямления нлотностью 20- 50 а/дм.
Например, покрываемый образец обезжиривают в органическом растворителе и затем анодно травят в 30%-ном растворе серной кислоты нри плотности тока 40 а/дм в тече)гие 20 сек. Затем образец промывают н переносят в ванну железнения, содержащую раствор хлористого железа с концентрацией 360 г/л и рН 1,,20. Образец в гдерживают без тока в течение 1 мин, после чего нодают симметричный переменный ток промышленной частоты с плотностью анодной составляющей 15 а/дм. Через 10 сек анодную составляющую уменьшают и в течение 3 мин доводят до 0. Затем анодную составляющую
реверсируют, ноднимают ее значение до величинь катодной составляющей и ведут дальнеЙ1нее осажденне на токе двухполупернодного выпрямления нри средней плотиости тока 25 а/дм и температуре электролита
25-30°С.
Предложенный способ позволяет получать более высококачественные осадки железа за счет уменьшения склонности к дендритообразованию и повышення равномерности осадка по толщине. 3 держку без тока, электролиз на переменном токе промышленной частоты с последующим снижением анодной составляющей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества 4 покрытий, после снижения анодной составляющей осуществляют ее реверс и увеличивают значение до величины катодной составляющей.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ ТВЕРДЫМ ЖЕЛЕЗНЕНИЕМ | 1999 | 
 | RU2147629C1 | 
| Способ электролитического железнения алюминия и его сплавов | 1976 | 
 | SU692914A1 | 
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ЖЕЛЕЗА И ЕГО СПЛАВОВ | 1992 | 
 | RU2046155C1 | 
| Способ электролитического железнения в хлористых электролитах | 1990 | 
 | SU1820921A3 | 
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ЖЕЛЕЗО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА НА ДЕТАЛЯХ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ИЗ ХЛОРИСТЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ | 1964 |  | SU165627A1 | 
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОКРЫТИЙ В ПРОТОЧНОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ С КРУПНЫМИ ДИСПЕРСНЫМИ ЧАСТИЦАМИ | 2011 | 
 | RU2503751C2 | 
| ЭЛЕКТРОЛИТ ЖЕЛЕЗНЕНИЯ | 1996 | 
 | RU2142026C1 | 
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗО-ТИТАН | 2003 | 
 | RU2230139C1 | 
| Способ электролитического рафинирования меди | 2017 | 
 | RU2693576C2 | 
| Способ гальванического железнения стальных деталей | 2018 | 
 | RU2689341C1 | 
 
            
              
 
            
Даты
1972-01-01—Публикация