Изобретение относится к области обработки металлов пластическим деформированием, в частности к оснастке в виде опоры к станкам для обработки отверстий цилиндров дорнованием.
Известны опоры к станку для обработки отверстий цилиндров дорнованием, содержащие корпус с расположенной в нем головкой, снабженной подпружиненными кулачками. Эти опоры позволяют качественно деформировать лишь толстостенные трубы. При обработке тонкостенных труб в последних возникают потери продольной устойчивости.
Цель изобретения - предотвращение потери продольной устойчивости при дорновании тонкостенных труб.
В корпусе предлагаемой опоры установлен двуплечий рычаг, одно плечо которого является опорной поверхностью для заготовки, а на другом - закреплен ролик, контактирующий с наклонной плоскостью толкателя, также установленного в корпусе и взаимодействующего с головкой.
Схема описываемой опоры представлена на чертеже.
Опора содержит корпус /, в котором расположены двуплечий рычаг 2 с роликом 3, толкатель 4 с наклонной плоскостью 5 и головка 6 с подпружиненными кулачками 7.
Работает опора следующим образом. Заготовка 8 трубы устанавливается в опору до упора в плечо рычага и базируется по канавке подпружиненными кулачками, вмонтированными в плавающую головку. В процессе обработки, при входе многозубого дорна 9 в отверстие заготовки, рычаг через ролик воздействует на скосы толкателя и перемещает головку и кулачки, растягивая свободный конец трубы до заверщения всего процесса дорнования. После прохождения последнего зуба протяжки по всей длине отверстия трубы кулачки раскрываются, и трубу свободно вынимают из опоры.
15
Предмет изобретения
Опора к станку для обработки отверстий цилиндров дорнованием, содержащая корпус
с расположенной в нем головкой, снабженной подпружиненными кулачками, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения потери продольной устойчивости при дорновании тонкостенных труб, в корпусе опоры установлен
двуплечий рычаг, одно плечо которого является опорной поверхностью для заготовки, а на другом - закреплен ролик, контактирующий с наклонной плоскостью толкателя, также установленного в корпусе и взаимодей
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резьбонакатной полуавтомат | 1988 |
|
SU1625568A1 |
Станок для накатывания резьб | 1975 |
|
SU607630A1 |
Копировально-фрезерный станок | 1983 |
|
SU1117213A1 |
Устройство для обработки протягиванием деталей типа втулки на горизонтально-протяжном станке | 1983 |
|
SU1135568A1 |
Поточная линия для изготовления сварных конструкций | 1976 |
|
SU654374A2 |
РЕЗЬБОНАКАТНОЙ АВТОМАТ | 1992 |
|
RU2021063C1 |
Устройство для доворота и фиксации шпинделя в заданном угловом положении | 1976 |
|
SU650778A1 |
Опора протяжного станка конструкции завода "лиепайсельмаш | 1972 |
|
SU553060A1 |
Загрузочное устройство к резьбонакатному станку | 1987 |
|
SU1669624A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2012444C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация