Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья.
Известно устройство для изготовления заготовок центробежным способом с одновременным легированием, включающее изложницу с заливочным отверстием и с отверстием в донной части, приводной полый вал, подающий легирующее вещество в полость изложницы, и привод.
Однако в таком устройстве не обеспечивается герметичность полости изложницы и не исключена возможность обратного выдавливания металла давящим газом.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что оно снабжено камерой регулирования давления в изложнице, прижимной крыщкой, запирающей герметично заливочное отверстие изложницы, и полой осью, соединяющей полость изложницы с камерой регулирования давления.
Это позволяет повысить качество отливаемых заготовок.
На фиг. 1 изображено устройство для изготовления заготовок центробежным способом с одновременным легированием, например, консольного типа; на фиг. 2 - вид устройства в плане с приводом прижимной крышки.
Изложница закреплена па полом валу 4 и приводится во вращение при помощи шкива. Прижимная крышка 5 с прокладкой 6, герметизирующая полость изложницы, установлена на свободно вращающейся полой оси. Полый вал 4 и полая ось прижимной крышки выполнены со сквозными, каналами 7 и 8 соответственно для подачи и выпуска давящего и легирующего вещества через камеры 9 и 10.
Камеры соответственно имеют штуцер 11 н регулятор давления 12.
Устройство работает следующим образом.
После окончания заливки металла и удаления заливочного желоба рычаг 13, несущий прижимную крышку, может при помощи пневматического цилиндра 14, рейки 15 и шестерни 16 повернуться вокруг оси 17 и установить прижимную крышку в рабочее положение. При повороте рычага 13 в обратном направлении крышка устанавливается в исходное положение так, чтобы она не мешала установке заливочного желоба.
Полость изложницы герметизируется за счет прижима к крышке 2 уплотняющей прижимной крышки 5 с эластичной термостойкой прокладкой 6.
Через штуцер // и канал 7 в оси 4 шпинделя центробежной машины в полость отливки 5 подаются давящее вещество (газ, испаряющаяся жидкость и т. п.), создающее ,в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для плавки и литья в вакууме или контролируемой среде химически активных металлов и сплавов | 1980 |
|
SU929712A1 |
Устройство для присадки легирующих материалов и вакуумирования металла при разливке | 1980 |
|
SU945190A1 |
Центробежная литейная машина | 1987 |
|
SU1423272A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА | 1971 |
|
SU306909A1 |
Вакуумируемая машина для центробежного литья | 1981 |
|
SU975194A1 |
Устройство для вакуумирования и заливки взрывчатым веществом герметичных корпусов боеприпасов | 1966 |
|
SU1841131A1 |
МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ | 1971 |
|
SU317469A1 |
Способ центробежного литья биметаллических изделий | 1982 |
|
SU1068217A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2012 |
|
RU2487776C1 |
Устройство для вытеснения жидких,пастообразных веществ и суспензий | 1981 |
|
SU979228A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация