МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ Советский патент 1971 года по МПК B22D13/02 

Известны машины для центробежного литья, снабженные пн-евматическим .приводом роторного типа и .изложницами, имеющими герметически замкнутую систему охлаждения.

Предлагаемая машина отличается от известных тем, что входная часть системы охлаждения ротора соединена с выхлопным каналом турбины, а параллельно трубопроводу для подвода рабочего агента к насосу установлен теплообменник с устройством для регулирования расхода проходящего через него рабочего агента.

Устройство для регулирования расхода проходящего через теплообменник рабочего агента, выполнено в виде двух механ-ически связанных между собой поворотных заслонок с приводом, включаемым от датчика температуры, установленного на трубопроводе, отводящем рабочий агент от излолсницы. Это позволяет использовать привод турбины для охлаждения изложницы и регулировать тепловой режим изложницы.

На чертеже схематически изобрал еиа машина для центробежного литья, продольный разрез.

Изложница / с плотно прижатыми к ней ограничительной .крышкой 2 и тарелкой 3 толкателя установлена в пустотелый ротор 4, который вращается в двух подшипниках 5 турбиной 6, расположенной в кольцевом зазоре между ротором 4 и корпусом 7 рубашй охлаждения вращающейся изложницы /. Тур бина 6 вращается потоком рабочего агента который одновременно с этим регулируе

тепловой режим изложницы и подается по. определенным давлением насосной установ кой 8 в кольцевой зазор между цилиндриче ским ротором 4 и корпусом 7 рубашки охлаж дения, проходя при этом через входной па

трубо.к 9 и регулятор расхода 10. Тормоз // служащий для остановки ротора с установ ленной в нем изложницей и для создания ди налшческого воздействия па расплав во вре мя его .кристаллизации путем подтормажива

ния .ротора 4, находится на станине 12. К ста нине кропятся основные узлы машины дл5 центробежного л.итья, в том числе iKopnyc 7 рубашкой охлаждения, цилиндр 13 для вы талкивания отливок, тахогенератор 14, пред

назначенный для контроля и поддерживания заданного числа оборотов изложницы. На сосная установка создает в герметически зам кнутой системе охлаждения вращающейся и ложницы циркулирующийПОТ01К рабочего аген

та, который после выхода из рубаш.ки охлаж дения делится на два параллельных поток,) при помощи трубопроводов и системы дву механически связанных между собой поворот ных заслонок 15 с приводом. Поток рабочег)

Термопара 17, установленная на трубопроводе, отводящем рабочий агент от рубашки охлаждения, служит для контроля и ноддержанйя заданного теплового режима изложницы. Заливочный лоток, закрепленный на дверце 18 предназдачен для залив,ки металла.

Машина для центробежного литья работает следующим образом.

Включается .насосная установка 8, поток рабочего агента начинает циркулировать по герметически замкнутой системе охлаждения излол ницы 1, Проходя че,рез кольцевой зазор между цилиндрическим ротором 4 и цилиндрическим .корпусом 7 рубашки охлаждения. Поток ра.бочего агента идет через турбину 6, при этом последняя «ачинает вращаться, вместе с ней ®ращает|Ся ротор 4 с установленной IB нем быстросменной изложницей /. Роторные кольца турбины 6 напрессованы непосредственно на ротор 4 ИЗЛОЖНИЦЫ. Скорость вращения ротора с находящейся в нем изложницей зависит от расхода рабочего агента, протекающего через турбину. Для регулирования числа оборотов изложницы служит регулировочное устройство. Для контроля скорости вращения изложницы служит датчик числа оборотов 14, представляющий собой тахогенератор. Заданный скоростной режим может по,ддерживаться жак автоматически, так и вручную. Установив заданный скоростной режим изложницы /, устана1вливаем систему заслонки 15 так, чтобы рабочий агент поступал из рубашюи охлаждения изложницы непосредственно к всасывающему патрубку насосной установки 8, т. е. минуя теплообменник 16. После этого подогреваем изложницу 1, а вместе с ней и циркулирующий рабочий агент до необходимой температуры. При достижении изложницей задан1ной температуры через заливочный лоток производим заливку расплава во вращающуюся изложницу.

Заданный тепловой режим изложницы поддерживается автоматически или вручную. Контроль за температурой рабочего агента ведут термопарой 17, а температуру рабочего агента регулируют пр-и по.мощ1И двух механически связанных собой поворотных заслонок 15 ic приводом, которые в зависимости от требуемой температуры делят в любых соотношениях поток рабочего агента на два потока: циркулирующий через теплообменник и циркулирующий, минуя теплообменник. Это

позволяет поддерживать заданную температуру рабочего агента с наименьщей потерей напора циркулирующего рабочего агента. Во время кристаллизации расплава вращающаяся изложница / подтормаживается тормозом 11 для создания динамического воздействия на расплав. После затвердевания отливки тормоз останавливает изложницу. Затем от крывают дверцу 18 с установленным на

0 ней заливочным лотком и огранИЧ1Ительной крыщкой 2 и выталкивают отливки цилиндром 13 и тарелкой 3 толкателя. Остановка изложницы и ее подтормаживание происходит при работающей насосной установке 8, что

5 позволяет увеличить производительность труда за счет сокращения времени на разгон изложницы и значительно удлиняет срок службы привода. После выталкивания отливки шток цилиндра 13 с тарелкой 3 возвращается

0 в исходное положение, дверца 18 с заливочным лотком И ограничительной крышкой 2 закрывается, тормоз отключается, и изложница начинает вращаться. При достижении изложницей заданной скэрости вращения цикл

5 отливки повторяется.

Предмет изобретения

1.Машина для центробежного литья, включающая станину, несущую ротор со сменной

0 изложницей с приводом от турбины, питаемой встроенным насосом по замкнутому циклу, трубопровод для рабочего агента, выталкивающее, тормозное и заливочное устройства, отличающаяся тем, что, с целью регулирования теплового режима изложницы и использования привода турбины для охлаждения изложницы, входная часть системы охлаждения ротора соединена с выхлопным каналом турбины, а параллельно трубопроводу, для

0 подвода рабочего агента ж насосу установлен теплообменник с устройством для регулирования расхода проходящего через него рабочего агента.

2.Машина для центробежного литья ио 5 п. 1, отличающаяся тем, что устройство для

регулирования расхода проходящего через теплообменник рабочего агента, выполнено в виде двух механически связанных между собой поворотных заслонок с приводом, включаемым от датчика температуры, установленного на трубопроводе, отводящем рабочий агент от изложницы.

W 15

fS 8