СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТИРОВАННОГО БЕЗУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА Советский патент 1972 года по МПК C23C8/24 

Изобретение относится к ферросплавному производству.

Известен способ азотирования феррохрома в твердом состоянии, заключающийся в вакуумном обезуглероживании брикетов и последующем пасыщении азотом с помощью азотсодержащего газа.

Однако при таком способе получается большое количество неметаллических включений и нестабильное содержание азота.

С целью устранения этих недостатков предложено азотированию подвергать грапулы с содержаиием углерода до 0,7% и кислорода до 1,2% и процесс обезуглероживания и азотирования вести при температуре 1400- 1500°С.

По предлагаемому способу жидкий безуглеродистый феррохром с содержанием углерода до 0,15% подвергается водной грануляции. Полученный гранулированный металл представляет собой тонкие изогнутые пластинки ТОЛЩИНОЙ в пределах 0,1 -1,0 мм, обладающие большой удельной поверхностью. Для удаления влаги металл сушится при температуре 200°С в течение 10-12 час и для проведения последующего этапа технологического процесса навалом загружается на тележки. Затем в печи при температуре 1400-1450°С металл подвергается вакуумному обезуглероживанию с последующим азотированием, совмещенным с охлаждением садки. В связи с тем, что используется низкоуглеродистый феррохром, продолжительпость цикла вакуумирования и азотирования садки весом 9-10 т не превышает 4-4,5 сут против 9-9,5 сут по известной технологии, когда в качестве исходной шихты применяется окисленный углеродистый феррохром. Конечный азотированный

феррохром свободен от неметаллических включений. Поверхностные окисные пленки исходного металла восстанавливаются при высокотемпературном обезуглероживании металла в вакууме. Содержание углерода в копечном металле снижается до 0,01% и ниже. Металл имеет устойчивое содержание азота выше 6,0% и низкое содержание серы (не более 0,01%). В результате сокращения продолжительности садки в 2 раза соответственно растет производительность агрегата и снижается расход электроэнергии.

В качестве исходной шихты вместо гранул может быть использован также дробленый безуглеродистый и малоуглеродистый феррохром. В данном случае жидкий металл разливается на тонкие слитки толщиной не более 5-7 мм, которые после остывания дробятся па щековых дробилках до фракции не более 4 мм.

Ё--. ...

34

Предмет изобретенияотличающийся тем, что, с целью повышения

Способ получения азотированного безугле-нее 6,0%, азотированию подвергают гранулы

родистого феррохрома, заключающийся в ва-с содержанием углерода до 0,7% и кислорода

куумном обезуглероживании окисленного фер-5 до 1,2%, и процесс обезуглероживания и азорохрома с последующим насыщением металлатирования ведут одновременно при темперав твердом состоянии азотсодержащим газом,туре 1400-1500°С.

качества металла с содержанием азота не ме