Изобретение относится к области термической обработки, в частности чугунных литых деталей.
Известен способ термической обработки таких детале, заключающийся в том, что детали для снятия внутренних напряжений подвергают старению. При этом отмечается, что стабилизация геометрической формы литой детали достигается за счет упрочнения материала детали, тогда как снижение остаточных напряжений сравнительно невелико и не превышает 15-20%.
Цель изобретения - предотвращение коробления детали за счет снятия остаточных напряжений в них и упрочнение металла. Это достигается тем, что литые детали нодвергают нагреву до температуры 300-400°С путем загрузки их в предварительно разогретую до 400-700°С печь и последующему охлаждению на воздухе с повторением таких 1пиклов нагрева и охлаждения от одного до трех.
В результате быстрого (15-30°Д/ы«) нагрева и охлаждения в детали возникают временные термические напряжения, так как различные ее участки будут нагреваться и охлаждаться по-разному (тонкие сечения быстрее, массивные - медленнее). Накладываясь на остаточные напряжения, временные термические напряжения вызовут деформации материала отливки и обеспечат его упрочнен;те при некотором снижении первоначальных остаточных напряжений. За счет этого и будет обеспечено отсутствие последующего коробления литой детали.
Способ осуществляют следующ1;м образом.
Чугунные детали, имеющие комнатную температуру, помещают в печь, предпарптелыю нагрегую до 400-700 0, выдерживают в печи от 5 до 40 мин для нагрева детали до температуры порядка 400° С, нри которой металi не может достичь нластического состояния, и быстро охлаждают на воздухе. Количество таких циклов нагрева и охлаждения колеблется от одного до трех. Пластические дефо и1ац11и в детали происходят за счет ее временного перенапряжения температурными иапряже111 ями, возникающими при быстром нагреве и охлаждении. После такой обработки упрочнение мате)нала сохраняется, что и предотвра нсает последующее короблепие.
Под воздействием температурных напряжений, возипкающих нри быстром нагреве, сопротивление чугуна образованию пластических деформаций за счет eio упрочнения повьпиается до 5 раз, а остаточные напряжения 34
лью предотвращения коробления, вызываемо-в предварительно разогретую до 400-700 С
го изменением остаточных напряжений в них,нечь и последующему охлаждению на воздуи упрочнения металла, литые детали подвер-хе с повторением таких циклов нагрева и охгают нагреву до 300-400°С путем загрузки ихлаждения от одного до трех.
355238
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛОВ ИЗ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2023 |
|
RU2821981C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2260060C1 |
Способ отжига чугунных отливок | 1987 |
|
SU1553563A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОРПУСА АВТОСЦЕПКИ | 1992 |
|
RU2066693C1 |
Способ определения стойкости литых деталей из железоуглеродистых сплавов против коробления | 1990 |
|
SU1744572A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОСИЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2235794C2 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ НЕСУЩИХ ДЕТАЛЕЙ ВАГОННОЙ ТЕЛЕЖКИ | 2004 |
|
RU2263716C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ НЕСУЩИХ ДЕТАЛЕЙ ВАГОННОЙ ТЕЛЕЖКИ | 2004 |
|
RU2258085C1 |
Способ изготовления поршня с нирезистовой вставкой методом изотермической штамповки и литьем под давлением | 2023 |
|
RU2806416C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БРОНЗЫ CUCRZR, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ С БЕРИЛЛИЕВОЙ ОБЛИЦОВКОЙ И БИМЕТАЛЛИЧЕСКИМ СОЕДИНЕНИЕМ CUCRZR/316L(N) | 2020 |
|
RU2768076C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация