Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к технике термообработки сыпучих материалов.
Известен шахтный тенлообменник для термообработки сыпучих материалов, например цементной сырьевой смеси, отходяш,ими газами вращающейся нечи, содержащий вертикально расположенные U-образные газоходы неременного сечения, циклон-осадитель и течки для загрузки материала в газоходы.
Цель изобретения - повышение эффективности действия теплообменника.
Достигается это тем, что суженная часть каждого предыдущего газохода введена в расширенную часть последующего.
На чертеже изображен предлагаемый шахтный теплообменник.
К вращающейся печи / подключен газоход 2, внутри которого расположены огнеупорные нережимы 3.
Газоход выполнен сужающимся и изогнут коленом на 180°. Узкая часть 4 этого газохода введена внутрь другого газохода, имеющего конусное днище 5 с течкой 6, онущенной во вращающуюся нечь. Внутри этого газохода имеются огнеупорные пережимы. Газоход изогнут аналогично первому и онущен суженным концом в следующий цо ходу газов газоход 7, имеющий огнеупорный пережим и соединенный с многоступенчатым циклоном 8. Во входной натрубок многоступенчатого циклона введен материалопровод 9.
Горячие газы из печи / поступают в газоход 2 и, минуя огнеупорный пережим 3, входят в суженную часть 4. Затем по следующему газоходу, минуя пережимное устройство, они вновь поступают в суженную часть, направленную вниз, выйдя из нее, горячие газы
поднимаются по газоходу 7, поступают в многостуненчатый циклон 8 и через электрофильтр выбрасываются в атмосферу.
Материал, например цементная сырьевая мука, но материалонроводу 9 поступает в газоход 7. Под действием высоких скоростей газа, образующихся в нережимах 3, материал увлекается в многоступенчатый циклон 8, где происходит первичная сушка материала и его отделение от газового потока.
По инерции дисперсный материал с высокой скоростью нродолжает свое движение и оседает в конусной части газохода 7. Затем
через разгрузочное отверстие затвора 10 материал поступает в газоход 2, снабженный пережимами, где повторяется аналогичная картина. Материал, прошедший тенловую обработ,ку, оседает в конусной части 5, и по течке б
Предмет изобретения
Шахтный теплообменник для термообработки сыпучих материалов, «апример цементной сырьевой смеси, отходящими газами вращающейся иечи, содержащий вертикально расположеииые U-образные газоходы иеремеиного сечения, циклон-осадитель и течки для загрузки материала в газоходы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности действия теплообменника, суженная часть каждого предыдущего газохода введена в расширенную часть последующего.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термообработки тонкодисперсного материала | 1989 |
|
SU1663355A1 |
Установка для бжига сырьевой смеси | 1979 |
|
SU857681A1 |
Установка для термообработки мелкодис-пЕРСНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU842369A1 |
Устройство для термической обработки во взвешенном состоянии мелкодисперсного материала | 1979 |
|
SU887900A1 |
ЦИКЛОННЫЙ ТЕПЛООБЛ1ЕННИКВСЕСХ)Ю8ИАЯ МТЕйТЖ-иХПй'Т HAIБИВЛИО :НА | 1972 |
|
SU356437A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2076291C1 |
Многоступенчатое циклонное устройство | 1967 |
|
SU250016A1 |
Устройство для термообработки сыпучего тонкодисперсного материала | 1987 |
|
SU1435909A1 |
Устройство для термообработки мелкодисперсного материала | 1981 |
|
SU977913A1 |
Многоступенчатый циклонный теплообменник | 1981 |
|
SU1004729A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация