Способ термической обработки порошкообразного материала Советский патент 1991 года по МПК C04B7/44 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента по сухому способу.

Целью изобретения является интенсификация теплообмена за счет повышения температурного напора, снижение энергопотребления.

На чертеже представлено устройство для термообработки порошкообразного материала.

Устройство содержит обжиговую печь t, загрузочную головку 2, воздуховод 3, декар- бонизатор 4, снабженный горелками 5 и газоходом 6, течки 7 - 10, циклоны 11 - 14 с газоходами 15 -18, патрубки 19-21, оснащенные регулируемыми шиберами 22 для подачи в газоходы циклонов исходной сырьевой муки, поступающей в систему по стрелке 23, газоход 24 для транспортировки газов в запечный дымосос по стрелке 25, смесительную камеру 26.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный порошкообразный материал подается к устройству пневмотранспортом, как показано стрелкой 23, затем он поступает в газоходы 15, 16, 17 каждой ступени по- входным патрубкам 19, 20. 21. Количество исходного материала, поступающего в каждый газоход, регулируется с помощью шиберов 22, установленных на каждом патрубке.

Исходный материал распределяют по ступеням. Поступая, например, по патрубку 21 в газоход 17 материал встречается там с потоком горячих газов, приходящим из циклона 14 в циклон 13. При этом сырьевая мука леремещается сначала вниз, навстречу потоку горячих газов, отчасти под действием сил инерции, отчасти за счет силы тяжести. При этом происходит теплообмен в противотоке. Затем тонкодисперсные частицы материала подхватываются потоком газов, увлекаются им и происходит теплообмен в прямотоке. Предварительно нагретый ма-. териал осаждается в циклоне 13 и по течке 9 ссыпается в декарбонизатор 4. Частично охлажденные очищенные в циклоне 13 газы

(Л

о ю ел о

00

поступают в циклон 12 следующей ступени. Аналогичным образом происходят взаимодействие и теплообмен между горячим газом и материалом в каждой ступени устройства, через которые горячий газовый поток проходит последовательно, а исходный порошкообразный материал подается в нескольких точках.

В цеЛом исходный холодный порошкообразный материал, подаваемый в систему по патрубкам 19-21 в газоходы 15 - 17, нагревается за счет теплоты горячих газов, осаждается в циклонах 11 - 13 и из каждого из них по течкам 7-9 поступает в декарбо- низатор 4, где происходят дополнительный нагрев и декарбонизация материала при сгорании топлива, подаваемого через горелки 5, Воздух, необходимый для горения топлива, поступает в декарбонизатор по воздуховоду 3.

Горячий пылегазовый поток издекарбо- низатора 4 по газоходу 6 проходит в смесительную камеру 26, куда из обжиговой печи 1 через загрузочную головку 2 также поступают горячие дымовые газы. Под их воздей- ствием материал дополнительно нагревается, по газоходу 18 проходитв циклон 14, осаждается в нем, по течке 10 ссыпается в загрузочную головку 2 и затем в обжиговую печь 1, где происходит его окончательная тепловая обработка.

Обработанные газы удаляются из системы по газоходу 24, как показано стрелкой 25, с помощью запечного дымососа.

Применение изобретения позволит на 20-30% уменьшить энергопотребление на подачу сырьевой шихты в установку, а также интенсифицировать теплообмен за счет повышения температурного напора.

Формула изобретения

Способ термической обработки порошкообразного материала, преимущественно цементной сырьевой смеси, путем непосредственного теплообмена в гэзовзвеси между материалом и горячими газами в пря- моточно-противоточном циклонном теплообменнике, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена за счет повышения температурного напора, снижения энергопотребления, сырьевую смесь загружают одновременно во все ступени циклонов с последующей подачей подогретого материала из них непосредственно в декарбонизатор.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента по сухому способу. Целью изобретения является интенсификация теплообмена за счет повышения температурного напора, снижение энергопотребления. Способ термической обработки порошкообразного материала заключается в том, что сырьевую смесь загружают одновременно во все ступени циклонов с последующей подачей подогретого материала из них непосредственно в декар- бонизатор. 1 ил.

. Ј tf fff W /7 2/ &

2У 2S

ГЭ/т//1/п