Устройство для рыхления и очистки волокнистого материала Советский патент 1991 года по МПК D01G9/04 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в предпрядильном производстве для рыхления и очистки волокнистого материала.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки.

На фиг. 1 изображена технологическая схема устройства; на фиг. 2 - устройство, поперечный разрез; на фиг. 3 и 4 - варианты расположения колков по длине барабанов; на фиг. 5 - волнообразное расположение вершин колков на витках с малым шагом; на фиг. 6 - расположение на двух барабанах витков разной величины относительно друг друга.

Устройство содержит кожух 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, колосниковые сороотводные решетки 4 и угарную камеру

5. В кожухе 1 установлены горизонтально два параллельных друг другу барабана 6 и 7, вращающихся в одном направлении, с колками 8, расположенными по разношаговой винтовой линии с чередующейся периодичностью в 1-2 витка и одинаковым количеством колков на витках, причем величина большего шага превышает величину меньшего шага в 1,5-2 раза. Колки 8 малого шага винтовых линий барабанов 6 и 7 выполнены с волнообразно изменяющейся высотой, меньшей высоты колков винтовой линии большего шага, а разношаговые витки одного барабана 6 выполнены со смещением относительно витков другого барабана 7. В верхней части кожуха 1 расположен направляющий щиток 9.

Выходной патрубок 3 снабжен регулируемыми жалюзями 10, с помощью которых

(

ю Ј

со ел

осуществляется дополнительный забор воздуха из внешней среды с целью подбора аэродинамического режима работы устройства для соответствующей пневмосистемы.

Во входном патрубке 2 имеется лоток 11 для направленной подачи волокна в зону рыхления и очистки,

Устройство работает следующим образом.

Волокно вводится в кожух 1 через входной патрубок 2 посредством тяги, создаваемой возбудителем, расположенным вне устройства. При этом волокно попадает под воздействие колковых барабанов 6 и 7, которые разрыхляют его и протаскивают клочки хлопка по колосниковым решеткам 4, в процессе чего осуществляется очистка волокна от сорных примесей. Клочки хлопка могут отбрасываться барабанами в верхнюю часть кожуха 1, где щитком 11 направляются опять в зону рыхления, снова увлекаются барабанами 6 и 7 к колосниковым решеткам 4, где дополнительно очищаются. Клочки волокна совершают несколько витков вдоль барабанов по ходу продукта перед тем, как потоком воздуха, создаваемым возбудителем тяги, выведутся из корпуса.

Учитывая, что размер шага винтовой линии, по которой располагаются колки 8 на барабанах 6 и 7, через 1-2 витка уменьшается в 1,5-2 раза по сравнению с предыдущим, а количество колков на разношаговых витках одинаково, получается периодически повторяющаяся различная плотность колков 8 по ходу продукта.

Такое расположение колков 8 позволяет создать периодически меняющийся режим движения волокна вдоль барабанов. На участках с повышенной плотностью колков 8 осуществляются предпосылки к более интенсивному воздействию колков 8 на волокно и интенсивному выделению крупного сора, скорость перемещения клочков на этих участках снижена. При переходе волокнистого материала на виток с пониженной плотностью колков и увеличенным шагом возрастает скорость перемещения клочков волокнистого материала вследствие уменьшения количества так называемых аэродинамических перегородок (колков), давление в волокновоздушном потоке снижается, что способствует удалению мелкого сора и пыли из клочков волокна.

Таким образом, дифференцированное воздействие на волокнистый материал по мере его продвижения по барабанам позволяет дифференцированно выделять примеси из волокна: то крупные, то мелкие и пыль.

Волнообразное расположение вершин колков на участках винтовой линии с меньшим шагом позволяет осуществлять диффе- ренцированное ударное воздействие на волокно, которое обуславливается разной высотой колков.

2L Длина волны Я (фиг. 5) равна , где

L - длина окружности по большей высоте колков; п - количество колков по длине окружности.

о

Амплитуда волны m (фиг, 5) равна ,

где а - разводка между рабочими колосниками и высокими колками (фиг, 2).

При этом сечение волокновоздушного потока, перемещающегося по колосниковой решетке, составляет величину, превышающую а. Это является одним из необходимых

условий, обеспечивающих захватывающую способность колков. Расположение на барабанах витков с разным шагом со смещением на один виток позволяет иметь на любом поперечном участке барабанов различное

воздействие на волокновоздушный поток.

Таким образом, использование устройства для рыхления и очистки хлопка с расположением колков на барабанах по винтовой линии, шаг которой изменяется периодически с уменьшением его величины в два раза и с повторяющейся последовательностью по ходу продукта, позволяет повысить эфек- тивность очистки хлопка не менее чем в 1,3-1,5 раза при содержании волокнистой

массы в угарах не более 20-25%.

Формула изобретения

1.Устройство для рыхления и очистки волокнистого материала, содержащее кожух, два горизонтально установленных в нем барабана с колками, расположенными по винтовой линии, и установленные под ним сороотводные колосниковые решетки, отличающееся тем, что, с целью

повышения эффективности очистки, колки каждого барабана расположены по разно- шаговой винтовой линии с чередующейся периодичностью 1-2 витка и равным количеством колков на витках, причем величина

0 большего шага превышает величину меньшего шага в 1,5-2 раза.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что колки малого шага винтовых линий барабанов выполнены с волнообраз5 но изменяющейся высотой, меньшей высоты колков винтовой линии большего шага, причем разношаговые витки одного барабана выполнены со смещением относительно витков другого барабана.

О 00

I U ML/ U U

10

О 00

R

8

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильном производстве для рыхления и очистки волокнистого материала. Цель изобретения - повышение эффективности очистки волокнистого материала. Устройство содержит кожух, колосниковые сороот- водные решетки, установленные в его донной части, два горизонтально расположенных колковых барабана с колками, расположенными по разношаговой винтовой линии с чередующейся периодичностью в 1-2 витка и одинаковым количеством колков на витках, причем величина большего шага превышает величину меньшего шага в 1,5-2 раза. Колки малого шага винтовых линий барабанов выполнены с волнообразно изменяющейся высотой, меньшей высоты колков винтовой линии большого шага, а разношаговые витки одного барабана выполнены со смещением относительно витков другого барабана. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. -и Ё

срие.1

фиг 2

Фм.4

фиг. 5

V

фиг.д