Автомат для изготовления решеток электродов свинцовых аккумуляторов Советский патент 1960 года по МПК H01M4/73 B22D25/04 H01M10/12 

Описание патента на изобретение SU132279A1

Предлагаемый автомат относится к устройствам типа карусельного станка с несколькими литейными формами, расположенными на вращающемся столе для отливки аккумуляторных рещеток.

Предложенный автомат позволяет отливать аккумуляторные решетки с безоблойными (чистыми) боковыми сторонами. Литники вверху н внизу рещетки обрезаются в самом автомате, вследствие чего исключается необходимость обрубки литников на прессах для получения готовой решетки.

Для перемещения подвижных элементов литейных форм применены поворотные коромысла.

Для срезания литников при перемещении головок применяются стальные ножи.

На чертеже изображена литейная форма с устройством для обрезки литников.

Автомат имеет два стола: верхний вращающийся и нижний неподвижный. На верхнем столе размещены литейные формы с механизмом для среза и выталкивания литников, выталкивания готовой рещетки и сжимания формы. Механизм состоит из ролика /, коромысла 2, тяги 3, пружины 4 и цилиндров наружного 5 и внутреннего 6. Кроме того, на этом столе может находиться вакуумная распределительная головка (на чертеже не показана), однако наличие ее необязательно, так как автомат может работать и не под действием вакуума.

На нижнем неподвижном столе помещаются нарулшые и внутренние копирные щины (на чертеже не показаны), по которым ходит ролик ; верхнего отрезного механизма и отрезной механизм, включаемый при отливке качественных рещеток (на чертеже не показан). Некачественные рещетки вместе с литниками падают на транспортер, возврагцаю1ций их в котел.

Wb;432279- 2 Литейная форм состоит из двух одинаковых половин. Одна из них (7) перемещается по колонкам 8. Открываясь, эта половина формы позволяет выталкивать лцтники, а после некоторого продвижения по кругу дает возможность выт.алкивать готовые решетки. Вторая половина (9) формы неподвижна и укреплена на кронштейне 10 верхнего вращаюш,егося стола автомата.

Каждая половина формы состоит из трех основных частей: вверху находятся сдвигаюш,иеся головки И с верхним литником, через который заливается металл; в средней части отливаются решетки, причем боковые стороны решетки отливаются в размер и в обрубке не нуждаются; внизу располагаются сдвигаюш,иеся головки 12 с нижним двуэтажным сложным литником, через который газы и лишний сплав выходят в канал и который обеспечивает отливание решетки чистой с двух боковых сторон.

в верхней и нижней головках подвижной половины формы и в средней части неподвижной половины вверху и внизу имеются стальные ножи (на чертеже не показаны). Эти ножи закрепляются как одно целое с головками и средней частью формы и обрезают верхний и нижний литники наподобие гильотинных ножниц.

Верхние и нижние головки на обеих половинах формы /5 плотно прижимаются к средней части соответствующей половины формы пружинами, которые выбирают все зазоры, что избавляет от необходимости учитывать расширение формы при нагреве и создавать зазоры.

Верхние и нижние головки подвижной половины формы снабжены толкателями 14 для выталкивания литников и пальцами 15 для сдвига головок. Толкатели 16 готовой решетки короче толкателей, выталкивающих литники, на 6-7 мм. Это сделано для того, чтобы литники и готовые решетки падали в разные места.

Пружины 17 обратной отдачи при прекращении нажима на них со стороны сдвигающихся головок возвращают все головки в исходное положение.

Длясреза литников включается нижний механизм среза в нижнем йейодвижном столе и через ролик / и коромысло 2 происходит нажим фланцев наружного цилиндра 5 на плиту 18. Под действием плиты на пальцы 15 головки сдвигаются и срезаются литники вверху и внизу. После этого под действием пружин 17 обратной отдачи головки возвраШ,аюТСя висходное положение. i

После среза литников происходит удаление литников из формы с помощью толкателей 14, которые действуют на плиту 19 VL выталкивают верхний и нижний литники на транспортер возврата в котел. При дальнейшем вращении стола толкатели 16 упираются в плиту 19 и выталкивают готовую решетку. Далее цикл повторяется.

Предметизобретения

. 1. Автомат для изготовления решеток электродов свинцовых аккумуляторов, содержащий вращающийся стол с несколькими раскрывающиМИСЯ1 литейными формами для отливки решеток, отличающийся тем, что, с целью получения безоблойных решеток, каждая из указанных форм подразделена по высоте на три части, соединенные между собою при помощи подпружиненных болтов и направляющих шпонок; собственно форму, служащую для отливки чистой рещетки, и две пары сдвигаемых поперек формы головок (верхних и нижних), служащих для образования литников и срезающих их с отливки при своем перемещении относительно средней части Формы.

Похожие патенты SU132279A1

название год авторы номер документа
Форма со сменными изложницами для отливки мелких деталей 1959
  • Баранов Н.И.
SU132370A1
Установка для литья под давлением роторов электродвигателей 1982
  • Сукач Владимир Павлович
  • Малюк Александр Иванович
  • Шевчук Клавдия Ефимовна
  • Волкова Нина Петровна
SU1066736A1
Устройство для отливки решеток свинцового аккумулятора 1973
  • Баранов Адольф Иванович
  • Архипов Алексей Михайлович
  • Зотов Василий Николаевич
  • Карякин Евгений Андреевич
  • Авилов Владимир Петрович
SU591976A1
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕШЕТОК ЭЛЕКТРОДОВ СВИНЦОВО-КИСЛОТНОГО АККУМУЛЯТОРА 1972
SU325651A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Полевщиков Анатолий Иванович[Ua]
  • Аверченко Владимир Иванович[Ua]
RU2091195C1
Штамп для обрубки отливок от многоместного куста 1988
  • Николаев Владимир Михайлович
  • Селиванова Лия Владимировна
  • Добрынин Виталий Евдокимович
  • Юревич Леонид Федорович
SU1636120A1
ВСЕСОЮЗНАЯ :|ПАТ[^НТ!Ш ГаШ1«!Г КДВ| 1972
SU357628A1
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕШЕТОК СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ 1967
SU203012A1
Пресс-форма для литья под давлением 1985
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Коноплев Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU1247156A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1991
  • Чугунов В.К.
  • Горюнов П.П.
RU2026142C1

Иллюстрации к изобретению SU 132 279 A1

Реферат патента 1960 года Автомат для изготовления решеток электродов свинцовых аккумуляторов

Формула изобретения SU 132 279 A1

SU 132 279 A1

Авторы

Баранов Н.И.

Даты

1960-01-01Публикация

1960-01-25Подача