ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Российский патент 1994 года по МПК B22D17/22 

Описание патента на изобретение RU2010667C1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок из металлических сплавов и пластмасс литьем под давлением в многогнездных пресс-формах с обрезкой отливок по контуру и прошивкой внутренних полостей.

Известны комбинированные обрезные штампы, обеспечивающие обрезку облоя, литниковой системы и прошивку (вырубку) внутренних полостей отливок (1). Это самостоятельные сложные единицы инструмента, требующие специального оборудования прессов.

Известна форма для литья под давлением, содержащая подвижную, неподвижную и размещенную между ними среднюю поворотную часть с механизмом толкания отливок на обрезку через окна в подвижной части, соответствующие контуру отливки (2).

Однако, для удаления возможного залива (облоя) внутренней полости отливки требуется дополнительная обработка.

Известна также машина для литья под давлением с пресс-формой, содержащей подвижную часть с механизмом обрезки отливки, среднюю поворотную часть с механизмом толкания отливки и неподвижную часть (3).

В данной конструкции пресс-формы возможности по удалению заливов (облоя) во внутренних полостях отливки также не реализуются.

Цель изобретения - повышение производительности труда.

Это достигается тем, что пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную часть с механизмом обрезки отливки, среднюю поворотную часть с механизмом толкания отливки и неподвижную часть, снабжена механизмом прошивки внутренних полостей отливки, размещенным в подвижной части и выполненным в виде кронштейна с прошивным пуансоном, съемника-фиксатора и плиты съемника-фиксатора, подпружиненной относительно кронштейна.

Другое отличие состоит в том, что пресс-форма для литья под давлением снабжена постаментом, закрепленным в подвижной части.

На фиг. 1 показана многогнездная пресс-форма, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Пресс-форма состоит из трех частей - неподвижной 1, средней поворотной 2 и подвижной 3.

Неподвижная и подвижная части закреплены на соответствующих плитах машины, а средняя поворотная часть закреплена на цапфах 4 транспортно-поворотного устройства машины и совершает вместе с ним движение на закрытие - раскрытие с поворотом вокруг оси цапф (фиг. 3).

Точное взаиморасположение трех частей пресс-формы обеспечивается направляющими штырями 3 и втулками 6.

Формообразующие полости под отливку 7 и отверстия для размещения подвижных стержней 8, ползунов 9, фиксаторов 10, косых клиньев 11 и замков 12 выполнены в двух симметрично расположенных плитах 13 и 14 средней поворотной части 2 и в неподвижной части 1 пресс-формы, а в подвижной части 3 укреплена матрица 15 для обрезки отливок по контуру, выполнены отверстия под литник 16 и промывники 17, а также размещен механизм прошивки внутренней полости отливки, состоящий из кронштейна 18, прошивного пуансона 19, съемника-фиксатора 20, плиты 21 съемника-фиксатора и пружин сжатия 22. Механизм толкания отливки 7 размещен внутри средней поворотной части и состоит из двух плит 23 с закрепленными в них трубчатыми выталкивателями 24, охватывающими стержни 25, толкателями 26 отливки, а также взаимодействующими с ними толкателями 27 литника с рассекателя 28 и толкателями 29 промывников, и перемещается по направляющим колонкам 30 в плоскости оси запрессовка-обрезка (фиг. 2).

Для возвращения плит толкания в исходное положение и для передачи усилия на обрезку в качестве контртолкателей использованы направляющие штыри 5, укрепленные в неподвижной части пресс-формы.

Подвижная часть пресс-формы устанавливается на постамент 31, скрепляется узлом крепления 32, ориентируется на фиксаторах 33.

Для повышения надежности работы пресс-формы по удалению отливки и литника после их обрезки используется гидротолкатель 34 машины с дополнительным упором 35, применяемым для опережающего выталкивания литника в разъем пресс-формы.

Пресс-форма работает следующим образом.

После заливки расплава и выдержки пресс-форму раскрывают. Сначала отходит подвижная плита машины с подвижной частью 3 пресс-формы на величину холостого хода тяги (не показано), которая затем захватывает транспортно-поворотное устройство, в цапфах 4 которого закреплена средняя поворотная часть 2, и перемещает его до полного раскрытия машины с поворотом средней части пресс-формы на 180о. При этом отливки 7 освобождаются от подвижных стержней 8 и вместе с литником 16 и промывниками 17 устанавливаются против соответствующих отверстий в обрезной матрице 15 и плите подвижной части 3.

Далее пресс-форма закрывается. Подвижная часть 3 сближается с сопрягаемой плоскостью средней поворотной части 2 и далее вместе движутся до упора в неподвижную часть 1. Происходит центрирование частей пресс-формы направляющими штырями 5 и втулками 6 и ввод подвижных стержней 8 в гнездо отливки. При этом укрепленные в неподвижной части направляющие штыри 5, используемые как контртолкатели, упираются в плиты толкания 23, передвигают их на величину "L", обеспечивая снятие отливок со стержней 25 и их проталкивание трубчатыми выталкивателями 24 и толкателями 26 через обрезную матрицу 15, а также сдвиг на величину "L - l" (l - величина холостого хода) литника 16 с поднутряемой части рассекателя 28 и сдвиг промывников 17 из гнезд в отверстия плиты подвижной части 3.

Одновременно, при точном фиксировании отливки, в съемнике-фиксаторе 20 осуществляется прошивка заливов (облоя) во внутренних полостях отливки прошивным пуансоном 19 и сжатие пружин 22 плитой 21 съемника-фиксатора, перемещаемой на величину "L". Далее следует цикл запрессовки расплава и раскрытие пресс-формы с выталкиванием отливки и литника с помощью пружин сжатия 22 и гидротолкателя 34 с дополнительным упором 35 и падение отделенных промывников 17 в разъем между подвижной частью 3 и средней поворотной частью 2 и их раздельное удаление от машины.

После разворота средней поворотной части 2 на 180о и закрытия пресс-формы цикл обрезки отливок и литника, прошивки заливов и запрессовки расплава повторяется.

Использование предлагаемого изобретения обеспечивает:
повышение производительности труда за счет совмещения в пресс-форме операций литья, обрубки отливок от литников и промывников, обрезки по наружному контуру и прошивки внутренних полостей отливки;
сокращение затрат на инструментальную оснастку путем совмещения в пресс-форме таких сложных единиц оснастки, как обрезные и прошивные штампы, что снижает себестоимость отливок;
повышение качества отливок за счет точности обрезки и прошивки, так как отливки передаются на эти операции прямо из формовочных гнезд, что предотвращает их деформацию, неизбежную при транспортировке от машины и хранение;
устранение прессов для операций обрезки-прошивки и манипуляторов для передачи отливок с литниками на эти операции. (56) Литье под давлением. Под ред. А. К. Белопухова, М. , Машиностроение, 1975, с. 355, рис. 278.

Авторское свидетельство СССР N 824548, кл. В 22 D 17/22, 1977.

Авторское свидетельство СССР N 161555, кл. В 22 D 17/10, 1988.

Похожие патенты RU2010667C1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для литья под давлением 1989
  • Чугунов Владимир Константинович
  • Горюнов Павел Петрович
  • Донской Александр Юрьевич
SU1733188A1
Установка для литья под давлением 1972
  • Антонов Владимир Александрович
  • Навроцкий Николай Викторович
  • Каменев Вячеслав Петрович
SU442007A1
Пресс-форма для литья под давлением 1987
  • Бродко Василий Вячеславович
  • Карейша Тамара Яковлевна
SU1574357A1
Штамп для многоместной обработки заготовок 1986
  • Артеменко Борис Иванович
SU1480962A1
Прессформа для литья под давлением 1975
  • Косинов Алексей Иванович
  • Красилов Юрий Иванович
  • Хасанов Рив Максумович
SU534300A1
Пресс-форма для литья под давлением 1980
  • Игнатьев Валерий Константинович
  • Нестеров Георгий Валерьянович
  • Конов Анатолий Григорьевич
SU897392A1
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Филиппов Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU1079350A1
Пресс-форма для литья под давлением 1985
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Коноплев Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU1247156A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ И МАНИПУЛЯТОР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОТЛИВОК 2001
  • Жарков Л.И.
  • Кутаков В.В.
  • Мельников В.В.
  • Панов П.И.
  • Гупалов К.В.
RU2205090C2
Пресс-форма для литья под давлением 1976
  • Щербаков Михаил Павлович
SU583870A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 010 667 C1

Реферат патента 1994 года ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Использование: при литье под давлением металлических сплавов и платмасс. Сущность изобретения: пресс-форма состоит из трех частей - неподвижной, средней поворотной и подвижной. Центрирование их осуществляется направляющими штырями и втулками. При этом штыри упираются в плиты толкания, передвигают их, обеспечивая снятие отливок со стержней и их проталкивание трубчатыми выталкивателями и толкателями через обрезную матрицу, а также сдвиг литника с поднутряемой части рассекателя и сдвиг промывников из гнезд в отверстия плиты подвижной части. Одновременно, при точном фиксировании отливки в съемнике-фиксаторе осуществляется прошивка заливов во внутренних полостях отливки прошивным пуансоном и сжатие пружин плитой съемника-фиксатора. Запрессовка расплава и раскрытие пресс-формы с выталкиванием отливки и литника происходит с помощью пружин и гидротолкателя машины. После разворота средней поворотной части на 180и закрытия пресс-формы цикл повторяется. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 010 667 C1

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая подвижную часть с механизмом обрезки отливки, среднюю поворотную часть с механизмом толкания отливки и неподвижную часть, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда, она снабжена механизмом прошивки внутренних полостей отливки, размещенным в подвижной части и выполненным в виде кронштейна с закрепленным на нем прошивным пуансоном, съемника-фиксатора и плиты съемника-фиксатора, подпружиненной относительно кронштейна. 2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена постаментом, закрепленным на подвижной части.

RU 2 010 667 C1

Авторы

Чугунов В.К.

Горюнов П.П.

Донской А.Ю.

Купцов В.Е.

Даты

1994-04-15Публикация

1990-12-13Подача