СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ Советский патент 1972 года по МПК C09D167/02 C08G18/78 

Известен состав для покрытий, содержащий высокоплавкий полиэфир, блокированный фенолом изоцианатный компонент, катализатор и другие целевые добавки.

При нанесении состава на субстраты по способу псевдоожижения путем электростатического напыления или опрыскивания и последующего отверждения их при нагревании происходит отщенлепие фенола, что приводит к образованию пузырей и других нарушений процесса.

Изобретение предусматривает использование В качестве изоцианатного компонента блокированный капролактаном полиизоцианат.

Количество таких блокированных полиизоцианатов лежит приблизительно между 10 и 50, предпочтительно между 15 и 30 вес. % от веса полиэфира.

Примерами таких блокированных полиизоцианатов можно, в частности, назвать блокированный бис-Е-капролактамом толуилендиизоцианат, блокированный бис-Е-капролактамом гексаметилендиизоцианат, блокированный бис-Е-капролактамом дифенилметил-4-4диизоцианат, блокированный трис-Е-канролактамом трифенилметил-4,4-4 -триизоцианат и блокироваиное трис-Е-капролактамом аддитивное соединение из триметилолпропана и 3 моль толуилендиизоцианата. Годятся также полиизоцианаты скрытые не полностью, как например, блокированный моно-Е-капролоктамом дифенил-4,4-диизоциапат, нельзя, однако, допускать свободное наличие более, чем одной грунны изоцианатов на молекулу, так как В другом случае нри смещивании компонентов может происходить сшивка. В отношении получения высокоэластичных покрытий особенно годится блокированный бис-Е-канролактамом гексаметилендиизоцианат.

Применяемые высоконлавкие, содержащие гидроксильные группы полиэфиры, содержат как существенные составные части в конденсированном состоянии:

циклические поликарбоновые кислоты (фталевая кислота, изофталевая кислота, терефталевая кислота, бензол-1,2,4-трикарбоновая кислота, 3,6-дихлорфталевая кислота, тетрахлорфталевая кислота, тетрагидрофталевая кислота, гексагидрофталевая кислота и эндометилентетрагидрофталевая кислота, ангидрид триметиллитовой кислоты)

пропан-2,2, циклогександиол, диэтиленгликоль и бисоксиэтилированный 4,4-дигидрокси-дифенил-2,2-пропан и

многоатомные спирты (глицерин, гексантриол, пентаэритрит, триметилолэтан и триметилолпропан).

В соответствии с долей участия в полиэфиры могут быть вконденсированы монофункциональные карбоновые кислоты, например бензойная кислота, третичная бутилбензойная, гексагидробензойная кислота, а также ациклические поликарбоновые кислоты, как адипиновая кислота и малеиновая кислота. В особенности при применении также адипиновой кислоты получают более эластичные покрытия.

Полиэфиры получают известным образом посредством этерифицирования или переэтерифицирования, в случае необходимости, в присутствии обычных катализаторов, причем соответствующим выбором СООН/ОН - соотношения получат конечные продукты, гидроксильное число которых лежит приблизительно между 40 и 250, предпочтительно приблизительно между 40 и 150. Точки размягчения полиэфиров должны лежать так низко, чтобы полиэфиры можно было бы перерабатывать при температурах приблизительно между 80 и 120°С с необходимыми для получения согласно изобретению покрывных средств добавками.

С другой стороны, точки размягчения должны лежать так высоко, чтобы полученные из полиэфиров покрывные средства можно было измельчать в свободно растекающийся порощок, не образующий комков, с величиной чатиц, приблизительно 20-120 мк. Практически это означает, что определенные по дифференциальному термическому анализу температуры размягчения должны равняться приблизительно 40°-90°С, предпочтительно 45°- 75°С.

Соответствующий изобретению состав для покрытий можно получать в пригодных смесительных агрегатах, например в котлах с мешалкой и в винтовых смесителях. Применение растворителей, требующих упаривания или осаждения, не является обязательным. Обычные примеси, как пигменты, средства способствующие розливу, мягчители, наполнители и катализаторы можно добавлять без применения растворителей.

Предлагаемый порошкообразный состав для покрытий легко перерабатывается обычным образом, например, в псевдоожиженном слое или путем электростатического набрызгивания, нагреванием до температуры, приблизительно свыще 130°С, предпочтительно 150°-210°С. При этом получают покрытия, обладающие прекрасными свойствами.

Пример 1. Посредством конденсации 9,97 вес. ч. изофталевой кислоты 2,12 вес. ч. адипиновой кислоты, 10,17 вес. ч. ангидрида фталевой кислоты, 10,60 вес. ч. неопентилгликоля, 7,05 вес. ч. триметилолпропана и

7,20 вес. ч. 4,4-дигидроксидициклогексилпропана при 200°С до кислотного числа 3 получают полиэфир с гидроксильным числом ПО и с точкой размягчения 55°С (по дифференциальному термическому анализу).

100 вес. ч. этого полиэфира, 50 вес. ч. блокированного бис-Е-капролактамом гексаметилендиизоцианата и 30 вес. ч. пигмента двуокиси рутил-титан тщательно смешивают на

бегунках, а после этого их гомогенизируют в экструдере при 90-100°С. После охлаждения пруток гранулируют и с помощью штифтовой мельницы размалывают до мелкозернистости ниже 100 лгк. Полученные таким образом зерна наносят на субстрат при 60 KV, с помощью электростатической порошкораспылительной установки. В течение 30 мин происходит образование, служащей покрытием пленки. Эти покрытия толщиной 60-80 мк твердые и

имеют кроме выдающейся прочности скрепления эластичность 6 мм при глубипе вытяжки по Эриксону.

Пример 2. 16,37 вес. ч. диметилэфира терефталевой кислоты, 24,4 вес. ч. бис-оксиэтилированного 4,4-дигидрокси-дифенил-2,2-пропана и 1,27 вес. ч. глицерина конденсируют в присутствии 0,02 вес. ч. титантетрабутилата при 220°С до вязкости 50 (40%-ный в этилгликольацетате, воронка Форда 4). Получают

полиэфир с гидроксильным числом 55 и с точкой размягчения 70°С (по дифференциальному термическому анализу).

100 вес. ч. этого полиэфира, 25 вес. ч. блокированного бис-Е-капролактамом гексаметилендиизоцианата в 30 вес. ч. пигмента двуокиси рутил-тптана перерабатывают указанным образом в порошок и наносят с помощью электростатичской порошкораспылительпой установки. Полученные покрытия тверды, обладают толщиной слоев 100-200 мк и имеют кроме выдающейся прочности скрепления эластичность 10 мм при глубине вытяжки по Эриксону. Пример 3. 100 вес. ч. полиэфира из примера 2,27 вес. ч. блокированного бис-Е-капролактамом и 1-113оцианато-3 (изоцианатометил)35,5-триметилциклогексана 30 вес. ч. пигмента двуокиси рутил-титапа и 1,2 вес. ч. N-фепил-этил-дитиокарбамин-кислого цинка перерабатывают указанным образом в порошок и наносят на металлические листы с помощью электростатической порошкораспылительной установки. После вжигания (30 мин, 180°С) получают покрытия, обладающие толщиной

слоев 60-80 л/с и хорошим блеском, и имеющие отличную прочность сцепления и эластичность 10 мм при глубине вытяжки по Эриксену.

И р е д .м е т изобретения 56

пент, катализатор и другие целевые добавки, продукт, в качестве изоциапатного компонепотличающийся тем, что, с целью упрощения та использован блокированный Е-капролактатехнологии переработки состава в конечный мом полиизоцианат.

357739