Изобретение относится к области накатки зубчатых колес. Известен стан для прокатки зубчатых колес, содержащий синхронно вращающиеся приводные валки и механизм привода заготовки. Недостатком ста«а является то, что механизм привода заготовки обеспечивает постоянное за .весь цикл прокатки передаточное отнощение между валками и заготовкой, .в то время, как межосевое расстояние между ними переменно, что вызывает позволение ошибки деления заготовки в начале прокатки. Для повыше1ния точности прокатываемых колес в предложенном стане механизм привода заготовки сннбжбн обеспечивающим дополнительный поворот заготовки узлом, выполненным в виде дифференциального редуктора с профилированным по заданному закону кулач1ком. Этот кулачок обеспечивает переменное передаточное отношение между валками и заготовкой в процессе прокатки, причем относительная скорость «улачка равна одному обороту за весь цикл прокатки зубчатого колеса. ющимися -валками 2 и 3, имеющими привод от электродвигателя 4 через червячные редукторы 5 н 6. Центральный щпиндель 7, на котором посажена заготовка /, может иметь, например, только вращательное движение, а радиальную подачу валков 2 и 3 вместе с редукторами 5, 6 -я электродвигателем 4 на заготовку / осуществляют гидроцилиндрами в направлении стрелок, изображенных около валков (гидропривод радиальной подачи валков и муфты угловой настройки валков на чертеже «е изображены). Привод заготовки осуществляют от валка 3 через универсальный шпиндель 8, затем через кулачок 9 и дифференциальный механизм, состоящий из зубчатых колес 10, и и 12, пальца 13 и рычага 14. Палец 13 посажен на периферии диска 15 с возможностью поворота в месте посадки. Соотношение зубьев колес 16, 17, 18 vi 19 подбирают таким, чтобы кулачок 9, закрепленный на ступице колеса 16, делал оди-н оборот относительно колеса 17-я, следовательно, относительно валка 3 за весь цикл прокатки одного колеса, т. е., если за все время прокатки заготовки / колесо 17 или валок 3 делают, например, десять оборотов, то колесо 16 с кулачком 9 должно сделать девять оборотов или одиннадцать. Когда рычаг 14 находится «а цилиндрическом участке кулачка .9, колесо 10, сидящее на пальце 13, и колесо II
работают как муфта, передавая вращение от диска 15 на колесо 12. В этом случае шередаточное отношение между валками и заготовкой постоянно. Когда рычат 14 находится на профилированном участке кулачка, он поворачивает палец 13 с колесом 10, которое поворачивает колесо 11, а через колеса 12 и 20 центральный шпиндель 7, обеспечивая переменное передаточ1ное число между заготовкой и валками.
Предмет изобртения
Стан для прокатки зубчатых колес, содержаш;ий синхроино-вращающиеся .валки и механизм привода заготовки, отличающийся TQW, что, с целью повышения точности прокатываемых колес, механизм привода заготовки снабжен обеспечиваюшим дополнительный поворот заготовки узлом, -выполненным в виде дифференциального редуктора € профилированным по заданному закону кулачком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ И ПОВОРОТА СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 2003 |
|
RU2241558C1 |
Приводной механизм стана холодной прокатки конических труб | 1990 |
|
SU1703211A1 |
ПОДАЮЩЕ-ПОВОРОТНЫЙ МЕХАНИЗМ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 1969 |
|
SU234984A1 |
Стан для поперечно-винтовой прокатки прутков и труб переменного сечения | 1947 |
|
SU89698A1 |
Прокатный стан | 1987 |
|
SU1503907A1 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ И ПОВОРОТА СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 2004 |
|
RU2291005C2 |
РЕВЕРСИВНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН | 1996 |
|
RU2112614C1 |
Стан поперечно-клиновой прокатки изделий типа ступенчатых валов | 1988 |
|
SU1574338A1 |
СТАН ШАГОВОЙ ПРОКАТКИ | 2000 |
|
RU2183517C2 |
Прокатный валок | 1987 |
|
SU1463361A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация