ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1972 года по МПК B23K35/30 C22C19/05 

для пайки тугоплавких ий никель, кобальт, марй, железо, бор и углерод.

жаропрочности и радиааяного соединения при его сплавов в состав прив количестве 0,05-1% и ,1-4%, а остальные комследующем соотнощении

25-38 13-17

7-11 4-10 до 0,3 0,02-0,25 не более 0,1 Остальное.

Температурный интервал кристаллизации предложенного припоя 1150-1180°С, а температура пайки 1200°С.

Припой отличается многофазной структурой. Преобладающей фазой является твердый раствор аустенита с включениями мелкодисперсных карбидных и боридных фаз. Общее количество фаз в сплаве и их дисперсность зависят от режима термообработки, что сказывается на прочностных свойствах паяного соединения.

Оптимальное содержание циркония, карбида вольфрама, углерода и бора обеспечивает сравнительно низкую температуру плавления припоя. Прочностные свойства паяных соединений соизмеримы с прочностью основного металла при испытании на растяжение и изгиб.

Припой технологичен при производстве и

пайке. Может быть изготовлен в виде фольги

и ленты. Припой позволяет выполнять пайку

в нейтральной, восстановительной среде и в

вакууме.

В качестве щихтового материала использовались компоненты новыщенной чистоты. Бор вводился в виде лигатуры железо-хром-бор; цирконий - в виде лигатуры никель-цирконий или в чистом виде.

Отсутствие в разработанном припое палладия, серебра и других дефицитных металлов значительно удешевляет его и позволяет более широко использовать в промышленности.

Предмет изобретения

Припой для пайки тугоплавких металлов, содержащий никель, марганец, хром, кобальт, железо, бор, углерод, кремний, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности и радиационной стойкости паяного соединения

припоя вводят цирконий в количестве 0,05- 1% и карбид вольфрама 0,1-4%, а остальные компоненты берут в следующем соотношении (Б вес. %):

Марганец25-38

Хром13-17

7-11 4-10 до 0,3 0,02-0,25 не более 0,1 Остальное.