Изобретение относится к области нанесения нокрытий.
Известен способ нанесения химического покрытия на поверхность алюминиевых изделий, включающий их погружение в нагретый до температуры кинения раствор аминосодержащего соединепия.
Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве амипосодержаидего соединения используют по крайней мере одно вещество, выбранное из группы, содержащей моноэтиламин и диэтиламин в количестве 0,5-30,0 г/л, а после удаления изделий из раствора амипосодержащего соединепия поверхность подвергают обработке паром под давлением. Это повышает коррозионную стойкость покрытия.
Способ заключается в следующем.
Изделие из алюминия или его сплава погружают в нагретый до температуры кипения раствор аминосодержащего соединения, в качестве которого используют по крайней мере одно вещество, выбранное из грунпы, содержащей моноэтиламин и дизтиламин в количестве 0,5-30,0 г/л. При использовании раствора со смесью моноэтиламина с диэтиламипом их соотношение выбирают равным 1:1. Процесс обработки раствором амипосодержащего соедипения осуществляют в течение 5-60 мин. По истечении указанного времени
изделия из амииосодержащего соединения удаляют и подвергают обработке паром под давлением.
Пример 1. Для удаления жировой и окисной пленки с новерхности алюминиевых изделий их погружают на 2 мин в 5%-ный раствор едкого натра при температуре 80°С и промывают водой. Далее погружают па 30 сек в 30%-пый раствор азотной кислоты для нейтрализации поверхности и снова промывают водой. Затем изделия погружают на 30 и 60 мин в кипящий водный раствор, содержащий 3 моноэтиламина. По истечении указанного времени изделия из раствора удаляют и подвергают в течеиие 20 мин обработке иаром при давлении 4 кг/см-.
Пример 2. Обработку поверхности алюминиевых изделий ведут по примеру 1. Но вместо моноэтиламина исиользуют диэтиламин.
Пример 3. Обработку поверхности алюминиевых изделий осуществляют по примеру 1 за исключением того, что вместо моноэтиламина иснользуют его смесь с диэтиламином в соотношепии 1:1. В результате проведенных иснытаний установлено, что покрытие, полученное по предложенному способу, обладает значительной толщиной до 58 мг/дм., более высокой кислотостойкостью и щелочностойкостью по сравпению с покрытиями, полученными при обработке поверхности растворами других аминосодерл ащих соединений.
Предмет изобретения
Способ нанесения химического покрытия на поверхность алюминиевых изделий, включающий их погружение в нагретый до температуры кипения раствор аминосодержащего соедппения, отличающийся тем, что, с пелью повышения коррозионной стойкости покрытия, в качестве аминосодержащего соединения используют по крайней мере одно вещество, выбранное пз группы, содержащей моноэтиламин и диэтиламин в количестве 0,5- 30,0 г/л, а носле удаления изделий из раствора аминосодержащего соединения поверхность подвергают обработке паром под давлением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения супергидрофобных покрытий на магнийсодержащих сплавах алюминия | 2020 |
|
RU2747434C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИЛИКАТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1993 |
|
RU2123894C1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ЧАСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛИМЕРА | 1996 |
|
RU2163246C2 |
СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ | 2013 |
|
RU2528285C1 |
Способ получения защитных покрытий на магнийсодержащих сплавах алюминия | 2020 |
|
RU2734426C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2013 |
|
RU2527107C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ОКСИДНОГО КОБАЛЬТОВОГО КОНВЕРСИОННОГО ПОКРЫТИЯ И ВОДНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ РАСТВОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНОГО КОБАЛЬТОВОГО КОНВЕРСИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1993 |
|
RU2130977C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА СО СЛОЕМ НЕФОСФАТНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ХОЛОДОВЫСАДОЧНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2015 |
|
RU2684803C2 |
Способ получения защитных антикоррозионных покрытий на сплавах алюминия со сварными швами | 2019 |
|
RU2703087C1 |
Способ получения антикоррозионного покрытия на основе пористого ПЭО-слоя, импрегнированного ингибитором коррозии группы азолов | 2023 |
|
RU2813900C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация