Изо бретение относится к о бласти легкой промы,шленно:ст.и, а именно к способу изготовления клееных нетканых .материалов.
Известен способ изготовления иетканых материалов путем смешивания волокнистой основы со связующим с последующим преосованием для образаелния на лов-архности пленки.
При осуществлении iSiorO способа «е мо-гут быть иснользова«ы отходы шерсти с длиной волокна менее 4 мм.
Для использования напрядомых, преимущественно шерстяных волокнистых отходов, последние берут в соотношении пяти частей к двум частям связующего, производят двойное прессование на прессе с двухсторонними нагретыми камерными плитами. При этом первичное прессование производят при давлении 2 кг/см iB течение пяти минут, а вторнчное прессование - при давлении 10 кг/см в течение десяти минут.
Кроме того, прессование производить нагретыми плитами.
При осуществлении предлагаемого способа любые волокнистые отходы шерстяных и трикотажных изделий смешивают со связующим составом, содержащим, например, .равные (части бензина-калоша, ацетат-этила и найрита, который обеспечивает эластичность получаемого нетканого материала. При этом на пять
частей отходов берут две весовые части связующего. Полученную смесь закладывают в прессформу и подвергают предварительному прессованию на прессе с двухсторонними камерными плитами под давлением 2 кг/см в те чение пяти минут. При этом из смеси улетучиваются растворители, и на поверхности образуется пленка, которая создает пленочно-камерную сумку, необходимую для вторичного прессования при более высоком давлении.
Вторичное прессование производят при давлении 10 кг/см в течение десяти минут.
Для нагрева плит при прессовании в камеры плит 1ПОДВОДЯТ пар или воздух с температурой около 165-175°С. ЭтО создает лучшие условия для опекания связующего с волокнами.
Предлагаемый способ позволяет использовать волокнистые отходы щерстяных и- трикотажных изделий, длина волокон которых меньше 4 мм, и получать нетканый материал типа теплоизоляционного войлока или материала для звукоизоляции, в виде листов толщиной около 10 мм. 3 основы со связующим с .последующим лрессо.ванием для образования на поверхности пленки, отличающийся тем, что, с щелью ишользовамия напрядомых, шреимущественно шерСТЯ1НЫХ волокоистых отходов, последние берут5 в соотношении няти частей к двум частям овязующего, производят двойное прессование 4 на прессе с двухсторонними камерными елитами, три этом .первичное прессование производят при давлении 2 кг/сл в течение 5 м инут, а вторичное - при давлении 10 кг/см в течение 10 мииут. 2. Способ .по п. 1, отличающийся тем, что .прессование производят нагретыми .плитами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ | 1965 |
|
SU169242A1 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1957 |
|
SU115471A1 |
Способ изготовления мягких волокнистых плит по мокрому методу | 1991 |
|
SU1802006A1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2217533C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU305081A1 |
Способ изготовления волокнистого материала | 1990 |
|
SU1726252A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА И ФОРМИРОВАНИЯ КИП ИЗ КОРНЕВОЙ МАССЫ СОЛОДКИ ДЛЯ ДАЛЬНЕЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ДЛИТЕЛЬНОГО ХРАНЕНИЯ | 2007 |
|
RU2332835C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОЙ СТЕЛЬКИ ДЛЯ ОБУВИ | 2004 |
|
RU2254794C1 |
Способ формования плечевого участка швейного изделия | 1989 |
|
SU1729421A1 |
ЛЕНТА ИЛИ ВАЛ С РИФЛЕНЫМ ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2363795C2 |
Даты
1972-01-01—Публикация