Способ изготовления мягких волокнистых плит по мокрому методу Советский патент 1993 года по МПК D04H1/48 

Изобретение относится к использованию волокнистых отходов в промышленности, в частности к изготовлению мягких плит из непрядомых отходов шерсти.

Целью данного изобретения является увеличение прочности мягких плит, при сохранении коэффициента теплопроводности и использования их для облицовки внутренних помещений.

Пример 1. В смеситель загружают размолотую до 17 ДС волокнистую массу из песики (песика - засоренная смесь волокон, получаемая из-под трепальных и других машин в пыльных камерах и фильтракамерах) и бумажной макулатуры в соотношении 3:1 и перемешивают с водой при концентрации 2%. При перемешивании смесь гомогенизируют. Далее, на холстоформирующем устройстве получают волокнистый ковер и прессуют его под давлением 6 кг/см2 при температуре 110°С (см.табл.1).

Показатели плитки удовлетворяют ГОСТ 4598-86.

При этих параметрах получается плитка хорошего качества.

Примеры 2-5. Все операции выполнены аналогично примеру 1 при варьировании соотношения отходов шерсти и макулатуры от 2:1 до 6:1 (см.табл.1). Из эксперимента следует, что повышение содержания макулатуры увеличивает прочность- плитки. При содержании 2:1 и менее плитка теряет теплоизоляционные свойства, поэтому дальнейшее повышение прочности нецелесообразно. При уменьшении содержания макулатуры от 6:1 и более использование плитки по назначению невозможно ввиду недостаточной прочности.

В примере 5 (см.табл.1) приведены оптимальные параметры и режимы изготовления плитки.

Примеры 5-8. Все операции выполнены аналогично примеру 1 при варьировании концентрации смеси в воде от 1 % до 6% (см.табл.1). Из эксперимента следует, что при варьировании концентрации смеси в

(Л

С

со

О

ю о

о

воде в пределах от менее 2% качество плитки постоянно, однако применение малых концентраций нежелательно ввиду большого расхода воды. При увеличении концентрации смеси в воде более 6% наблюдается снижение прочности плитки. Вероятно, снижение прочности связано с ухудшением структуры сформированного ковра.

Примеры 8-11. Все операции выполнены аналогично примеру 1 при варьирова- нии степени помола смеси от 14 до 20 ДС (см.табл.1). Из эксперимента следует, что увеличение степени помола смеси повышает прочность плитки, при одновременном уменьшении теплоизоляционных свойств. Наиболее рациональными границами степени помола являются 14-18 ДС.

Примеры 10-14. Все операции выполнены аналогично примеру 1 при варьировании температуры прессования от 90 до 200°С (см.табл.1). Из эксперимента следует, что увеличение температуры более 110°С не влияет на прочность плитки. Поэтому для сокращения энергозатрат желательно поддерживать температуру минимальной. Однако, при температуре 90°С и мене процесс образования плитки не происходит.

Примеры 15-18. Все операции выполнены аналогично примеру 1 при варь- ировэнии давления прессования от 4 до 17 кг/см2 (см.табл.1). Из эксперимента следует, что увеличение давления увеличивает прочность плитки при одновременном снижении теплоизоляции. Так как невозможно получить наилучшие показатели по двум параметрам одновременно, авторы считают целесообразным применять при прессовании давление в пределах от б до 14 кг/см.

Примеры 19-22. Все операции выполнены аналогично примеру 1 при варьировании длительности прессования от 8 до 25 мин,(см.табл.1). Из эксперимента следует, что при увеличении длительности прессования плитки.качество .плитки существенно не меняется. Поэтому для увеличения производительности желательно придерживаться наименьшей продолжительности прессования, но не менее 10 мин.

П р и м е р 23, Для проверки работоспособности способа на другом сырье в качестве непрядомого шерстяного отхода был применен кноп стригальный (кноп стригальный - мелкая пушистая масса коротких во- локон до 10 мм, получаемая при стрижке поверхности ткани на стригальных машинах, ковров и искусственного меха). Плитка, изготовленная при режимах, соответствующих примеру 5 (см.табл.1), удовлетворяет

требованиям непрочностии теплоизоляционным свойствам и может быть использована в качестве облицовочной.

Пример 24. Накладывание декоративной пленки улучшает внешний вид плитки без применения ее качества.

При температуре ниже 100°С плитка недостаточно прочно держится на поверхности. При температуре 120°С улучшения не наблюдается, поэтому выбран предел варьирования параметров от 100 до 120°С.

Аналогичный эффект наблюдается при варьировании времени прессования. Поэтому авторами установлен целесообразный предел с 5 до 15 мин.

Из перечисленных примеров следует, что при выходе за заявленные пределы изменения технологических параметров и режимов качество плитки по тем или иным параметрам ухудшается, что доказывает правильность выбора пределов в формуле изобретения.

Таким образом, предложенный мокрый способ изготовления мягких волокнистых плит из непрядомых отходов шерсти позволяет улучшить теплоизоляционные свойства плитки с одновременным увеличением их прочности.

Мягкие волокнистые плиты, изготовленные по предложенному способу, обладают хорошим внешним видом, при обработке не крошатся и легко крепятся на стены.

При складировании предложенные плиты не деформируются.

При изготовлении предложенных плит применяются экологически чистая технология, с повторным использованием оборотной воды. Используемое сырье не содержит вредных для человека компонентов.

Формула изобретения

1. Способ изготовления мягких волокнистых плит по мокрому методу, заключающийся в приготовлении массы путем размельчения и перемешивания в воде ее составных частей, формировании из массы волокнистого ковра на холстоформирую- щем устройстве и его горячем прессовании, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности мягких плит при сохранении коэффициента теплопроводности и обеспечения использования плит для облицовки внутренних помещений, массу при-, ртавливают из составных частей, включающих в качестве основы непрядомые шерстяные отходы, например, песику или кноп стригальный, а в качестве наполнителя - бумажную макулатуру в соотношении непрядомых отходов шерсти к бумажной макулатуре от 3:1 до 5:1, размельчение ведут до степени помола от 14 до 18 дефибратор-секунд, перемешивание осуществляют с водой при концентрации от 2 до 5%, а полученный волокнистый ковер выдерживают в течение 10-20 мин под давлением от 6 до 14 кг/см2 при температуре от 110 до 180°С.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что с целью декорирования плит, на лицевую сторону плиты накладывают декоративный материал, например декоративную пленку, и повторяют прессование при температуре от 100 до 120°С в течение 5-15 мин.

Использование: изобретение относится к использованию волокнистых отходов в промышленности, в частности к изготовлению мягких плит из непрядомых .отходов шерсти. По предлагаемому способу в дозаторы загружают рафинатор. Полученную смесь из непрядомых отходов шерсти, например песику илисригальный кноп, в соотношении отходов шерсти к макулатуре от 3:1 до 5:1 размельчают до степени помола 14-18 дефибратор-секунд, перемешивают в воде при концентрации 2-5%. Сформированный в ящике для массы волокнистый ковер прессуют в течение 10-20 мин под давлением 6-14 кг/см .при температуре 110-.180°С. 1 з.п,ф-лы, 1 табл.